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工業廢鹽處理分流不合理

由于當前工業制造類型的眾多，所產生的工業廢水污染物種類也越來越多，對于工業廢水的處理也帶來了較大的挑戰。在一般情況下，將工業廢水可分為綜合性廢水、含氟廢水及含鉻廢水等，此種分類方法存在許多不合理的地方。例如對一些含有重金屬的廢水無法進行有效的回收，由于不同污染物含有化學物質的不同，若未對進行針對性的處理措施，則消耗藥劑使污水處理的成本增加。

由于我國當前關于工業污水處理技術的限制，許多企業在這一方面都存在投資成本較高的現狀。為了符合工業廢水的排放標準，需要在其處理上投放較大的人力及投入資金。但是當前的處理工藝都缺乏一定的針對性，工作效率偏低，其處理成效受到一定的限制。可對于工業廢水的處理確實存在一定的必要性，但實際情況是其投入遠高于收入，使許多企業對其逐漸喪失工業廢水處理的動力。

來自化工生產過程的高鹽廢水

自20世紀90年代以來，隨著我國紡織工業的迅猛發展，印染行業規模迅速擴大，染料的生產與使用量越來越大。由此，產生大量的高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的染料廢水。據統計，2009年印染行業所產生的染料廢水總量已達24.3億噸，占紡織工業廢水總排放量的80%以上。該種染料廢水具有的“四高一低”的特點，并且與使用染料的種類有關。與此同時，在染料生產中，排放廢水中鹽類的富集主要是由生產工藝和工藝助劑的添加造成的。比如，在江蘇某染料廠綜合廢水中，僅氯鹽質量分數就高達60g/L?？梢?，如何處理高鹽度、高污染度的印染廢水，實現氯鹽從達標水的分離，滿足淡水資源的循環利用要求，已成為印染廢水處理的難題。

在化工生產中，生產過程也會產生大量的高鹽廢水。據統計，全國生產廠已達1600家左右，年產量達47.6萬噸。其中，有機磷的生產占工業的50%以上。該種廢水的特點是：有機物濃度高、污染成分復雜、毒性大、難降解、水質不穩定等。比如，在除草劑草甘的生產過程中，濃縮母液過程會產生濃度很高的磷酸鹽和氯化鈉廢水，其COD為50000mg/L左右，鹽類的含量可達150g/L。對于此類高COD、高鹽廢水，必須采取有效處理措施進行處理。否則，必將造成嚴重的環境污染。

除此之外，在其他化工生產過程中，也會有高鹽廢水產生。例如，氨堿法制備純堿生產中，蒸氨處理后系統排放廢水的可溶性鹽含量一般可達15%～20%，其中大部分為CaCl2、NaCl。在煤化工行業中，含鹽廢水經過熱濃縮工藝后，外排的濃縮廢水含鹽量可達20%以上。對于化工過程中產生的高鹽廢水，由于來源于不同化工產品與生產工藝，高鹽廢水的性質也各異。因此，對于化工生產中直接產生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質進行分類并選擇工藝處理。

工業廢鹽解決分離不合理 因為當今工業生產制造種類的諸多，所造成的工業廢水污染物類型也愈來愈多，針對工業廢水的解決也產生了很大的挑戰。在一般狀況下，將工業廢水可分成綜合型廢水、含氟量廢水及含鎂廢水等，此類分類方法存有很多不合理的地區。比如對一些帶有重金屬超標的廢水沒法開展合理的收購，因為不一樣污染物帶有化合物的不一樣，若未對開展針對性的解決對策，則耗費物使廢水處理的成本上升。 因為在我國當今有關工業廢水處理技術性的限定，很多公司在這里一方面都存有項目投資成本費較高的現況。為了更好地合乎工業廢水的環保標準，必須在其解決上推廣很大的人力資源及資金投入資產?？墒钱斀竦墓に囂幚矶记啡币欢ǖ尼槍π?，工作效能稍低，其解決成果遭受一定的限定?？舍槍I廢水的解決的確存有一定的重要性，但具體情況是其資金投入遠超收益，使很多公司對其慢慢缺失工業廢水解決的驅動力。