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發布時間:2021-08-08 05:16  
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SMT貼片生產線配置方案如何選擇。SMT貼片生產線要生產高密度、有多引腳窄間距和尺寸較大的SMD器件、有異形元器件,必須選擇多功能貼片機,一臺多功能貼片機完不成貼裝任務,那么還應配置一臺中速貼片機或高速貼片機.SMT貼片生產線朝連線方向發展。控制效率包括轉換和過程控制優化及管 理優化,控制方式上已從分步控制方式朝集中在線優化控制方向發展,生產板卡的轉換時間越來越短。SMT貼片加工中的質量管理:生產過程控制。生產設備、工裝、卡具、模具、軸具等始終保持合格有效。.配置并使用合適的監視和測量裝置,使這些特性控制在規定或允許的范圍內。有明確的質量控制點。SMT的關鍵工序有焊膏印刷、貼片、再流焊和波峰焊爐溫調控。

SMT貼片中氣相再流焊的原理:氣相再流焊又名凝熱焊接。VPS是指利用碳氟化物液體氣化時釋放出來的潛熱作為熱媒介,為焊接提供熱量的SMT貼片焊接設備。SMT貼片加工包括 錫膏內金屬或固體含量低、搖溶性低、錫膏容易榨開,錫膏顆粒太大、助焊劑表面張力太小。焊盤上太多錫膏,回流溫度峰值太高等。貼片加工中貼片材料有多種類型,各具優勢,需要根據實際使用加工情況,選擇合適的貼片材料,才能保證產品成型質量。
可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 SMT有關的技術組成:電子元件、集成電路的設計制造技術;電子產品的電路設計技術;電路板的制造技術;自動貼裝設備的設計制造技術;電路裝配制造工藝技術;裝配制造中使用的輔助材料的開發生產技術。SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術)(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業里流行的一種技術和工藝。

在一般選擇了SMT貼片加工之后,相應的功能情況下電子產品的整體體積會減少40%~60%,重量減少60%~80%。SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格,個別更是達到0.5MM網格,采用通孔安裝技術安裝元件,可使組裝密度更高。一般管理規定SMT工廠生產車間的溫度在25±3℃之間。 SMT貼裝密度高,電子產品體積小,重量輕,SMT貼片元器件的體積大小和重量僅僅只是傳統插裝元器件的一半甚至是十分之一左右。
