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注塑成型ABS制品時，一般應選用通用型ABS。通用型ABS無特殊添加劑和功能，產 量大，流動性好(熔體流動速率一般為1.5-lOg/lOmin),通用型ABS樹脂的品種、牌號 較多,可根據橡膠含量和沖擊強度高低,分為中抗沖擊型(橡膠含量為8%-14%),高抗 沖擊型(橡膠含量為14%一18%)和超高抗沖擊型(橡膠含量在18%以上),各種牌號的沖擊強度及其他性能有所不同,可滿足不同的用途，大多可用來注塑成型各種機殼、汽車部件、電氣零件、機械部件、冰箱內襯、燈具、家具、安全帽、雜品等。擠出成型ABS制品時,應選用擠出型.ABS,其熔體流動速率通常小于通用型,多為 0.2-2.Og/lOmin,分子量較高,可成型各種板材、片材、管材、棒材、大型殼件等，用于汽車、石油、化工及日用品等方面:用于擠出成型板材時，應選用板材級ABS樹脂,其耐 環境應力開裂性和低溫韌性好,衛什性和外觀良好;擠出ABS管材時,應選用管材級ABS,其綜合性能好，沖擊強度高,有較好的耐光氧老化性。在熱、氧及大氣條件下易發生老化現象，尤其是在PS中含有微量的單體、硫化物等雜質情況下。耐熱型ABS是通過與其他組分進行共聚或共混而制得(如以a-代替 單體進行共聚，與聚碳酸酯或聚砜等耐熱性較好的聚合物共混)，其耐熱性優于通用型 ABS，可應用于注塑成型各種需要耐熱的機殼、儀表盤等方面。耐寒型 ABS比一般ABS具有更好的耐低溫性，耐低溫可達一60攝氏度,并且有較高的沖擊強度，能在嚴寒地區和0℃以下的環境中使用，一般用于要求耐寒性較高的制品。