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發布時間：2021-10-11 09:36
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東宇機械滾塑螺旋刨-進口螺旋刀和國產螺旋刀的區別
傳統的平口刀（合金刀、成型刀），在刀具使用中存在下列問題，困擾著廣大使用廠家。
（1）刀刃燒痕：刀刃磨損或者進料暫時停止等情況下，由于切削熱在切削表面上產生焦的痕跡。
（2）刀具鈍化與穩定性：刀具切削時，刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱，同時齒尖的熱量向整個刀刃和刀體以熱傳遞的形勢擴散熱量，然后，再向周圍的環境輻射散熱。4、機床的所有鑄件均經過熱時效處理，粗加工后再做振動時效使機床具有良好的穩定性。而刀具溫度上升使得刃口溫度上升，增加刀具鈍化速度，及刀體不均勻的溫度分布會使得刀具喪失穩定性。
（3）易產生撕裂型的切削：由于被加工的木材較硬，試用平口刀切削時因為單位時間單位手里面積大，極易形成切削變形、戧槎，所以切削面無法達到光滑平坦的效果。那么,這種螺旋刨刀的性能質量就只是稍比平片式刨刀的性能質量稍好一點而已。特別是壓刨在加工大平面拼版，如果是逆茬切削時，一般都會撕裂木材表面即戧槎，如果改換螺旋舍棄式刀軸保證切削出的大平面平整光滑不會戧槎。這也是螺旋式刀體的大優點。
（4）排屑困難：平口刀切削的木屑較大，中央集塵系統無法排除過大的木屑，致使交工厚的木屑影響加工品質。
（5）合金硬度降低：在和高頻焊中用來焊接硬質合金的銅絲在900度左右融化，而銀絲的融化溫度在500度左右，但是用于銀絲成本較高（16.7元/根，據計算），所以絕大部分都是用銅絲焊接，所以大大降低了硬質合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用壽命。用于保護升降導桿,要求各運動部件的發熱量要少,為了實現上述目的。
縱觀平口刀的不足之處，選擇舍棄式螺旋刀頭能夠比較明顯的改善平口刀的缺點。舍棄式刀頭的設計在歐美地區已成為木工機械標準配刀，刀具的便利實用性，而設計出的精湛的切削利器。
東宇機械高速螺旋刨-DX型雙面刨
1，床身及工作臺均為鑄件，并經過時效處理，不變形，能保持長久穩定性
2，采用履帶式彈性壓爪（設有升降功能）可按木料的厚度、彎曲程度選擇彈性壓爪的壓料距離，使工件加工精 度大大提高
3，前后送料輥壓力采用氣壓傳動，壓力穩定、調節方便
4，斷屑器分段式結構，能同時將多塊較窄的木料進行連續刨削
5，短料刨削機構：在工作臺上增設兩條導向板，使短小木料在槽內平穩運動。對后壓料器由原來的整體式設 計，改為分段式。并增加壓緊面的面積，由原來短刨削長度260mm縮短到120mm,大大提高了木材的利用 率
6，機床平刨部位采用斜口切削，噪音低、阻力小、切削效果平滑順暢
7，增設刨削厚度控制器，精度達到0.1mm
東宇機械高速螺旋刨
刀具制造精度：
傳統工具—10微米級(0.0xxmm)
現代切削刀具（數控刀具）—微米級(0.00xxmm) 刀具和工具系統轉速: 傳統工具—2000r/min
現代切削刀具（數控刀具）—60000r/min
刀具材料：
傳統工具—普通工具鋼、高速鋼，焊接合金
現代切削刀具（數控刀具）—硬質合金，Co-HSS，陶瓷，CBN，什么是螺旋刀，PCBN，PCD，粉末冶金高速鋼，超硬材料 涂層 刀具硬度：
傳統工具—高速鋼：60HRC
現代切削刀具（數控刀具）—可達90HRC以上 被加工產品硬度：
傳統工具—一般情況下≤28HRC
現代切削刀具（數控刀具）—車削、銑削均可達到淬硬鋼60HRC以上
無軸螺旋用范圍:各種材質的碎屑和長度小于150mm的短屑輸送。外型美觀、結構合理。找出原因及時的調整，首先我們知道的是,數控裁板鋸使用操作要，在操作數控裁板鋸設備前須具體閱讀本運用說明書。但是，該設備的主軸是一根無軸的螺旋，制作難度較大，以前國內一直依賴進口，18*18無軸螺旋桿加工，億達機床附件有新公司經過多年的試驗．成功研制出我國自己的無軸螺旋。適用于偏離排屑線中心的短距離輸送1.經濟實惠，螺旋桿聯軸器，降低生產成本。2.安裝方便。3.適用范圍廣。客戶如果訂購需提供尺寸有：螺距、直徑(外徑)、方鋼尺寸
