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鋼包半干法噴補機設備的功能及其工作的原理

鋼包半干法噴補機設備是根據半干法噴補爐壁熱修復技術研制開發的工業爐壁修復工具，具有噴補速度快、噴補量大、料流連續、掛料時間長、噴補均勻、結構緊湊、機體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡單、修爐時間短、降低熱修工人的勞動強度、節能環保等優點。半干法噴補技術是一種實用性強的焦爐長壽維護技術，對中后期焦爐實施有效維護、延長爐體使用壽命。降低護爐成本具有顯著的效果，是焦化、冶金、建材等行業工業爐壁的理想熱修設備。半干法噴補機尤其適合焦爐爐頭、斜煙道及炭化室墻面的麻面、剝蝕、龜裂、溶洞等破損處所的修補，修補速度快，掛料牢固，掛料時間長。操作為靈巧簡便。

　　抹補

　　先用鏟子鏟除爐墻缺陷部位的沉積炭，并用壓縮空氣吹掃干凈，再將待抹補處噴一層3～5mm厚的泥漿，接著用大鏟進行抹補，將泥料按在缺陷部位的墻面上，停留幾秒鐘后再沿墻面平行方向滑動泥鏟，每次抹在墻面上的泥料不宜太厚，以免泥料因重力作用而脫落，泥料粘附墻面后，再用鏟子將抹補層與墻面找齊。

　　抹補用泥料的含水量比噴補泥料要小得多，所以對砌體造成的副作用相對較小。抹補對較小的裂縫是不適用的，但對大的裂縫、孔洞等補起來速度很快。因此，抹補是當前濕法補爐的主要手段。

　　抹補操作技術較難掌握，抹補得好，掛料時間才能長，因此，需要熱修人在實踐中不斷總結經驗，找出好的操作方法，以便延長一次修補的掛料時間。

　　為賦予耐火噴補料良好的施工性能(如輸送、潤濕、塑化、粘附和燒結性等)，還必須加入多種添加劑，如浸潤劑、促凝劑、增塑劑、助燒結劑等。常用的增塑劑有粘土和羧纖維素。助燒結劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補料的粒度組成和限粒度應根據噴補機的結構、噴補層厚度以及噴補方式來確定。一般情況下，顆粒過粗或粗粒過多都會導致附著率下降。半干法噴補料比濕法噴補料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時可達3～7mm，甚至更大。

半干法噴補機適用于煉焦爐爐體修復、煉鋼爐爐體修復和建材行業高溫爐爐體修復。那半干法噴補機的制作方法是什么呢？

　　半干法噴補機采用上下磨擦片和快速接頭，改變驅動裝置的傳動比，提高了轉速，延長了使用壽命，提高了生產效率。

　　ZLPB-20011型噴補機適合電弧爐、轉爐、鋼包。采用移動式設計，便于調整工作位置。 配有集成定量給料系統，通過調整轉輪速度快慢控制給料量（0.5-1m3/h）。可以根據所修補鋼包大小、噴補量的多少適時加注噴補料，可加注噸包、小袋，加注完畢，采用鐘形閥封閉灌口。