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發布時間：2021-01-01 17:47
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空載下啟動前仔細檢查各部件的使用情況
須在空載下啟動，啟動前仔細檢查各部件的使用情況，彈簧的彈性情況，皮帶和鏈輪的松緊情況，軸瓦的潤滑情況。
使用時要待機器啟動正常運轉后，方可加料，切不可先加料后啟動。停機時要等物料全下完，料斗內不可存余料，以防止下次啟動時誤操作引起機器受損。為了保證機器長期良好使用，對各部件要經常加油。軸瓦座內裝有銅瓦，每班工作前先加機油后使用。200x125、200x150軸承座內為軸承，每三個月加一次鈣基脂黃油，鏈條每星期加油一次。5m/s，慢速的為2～3m/s，差速輥式制砂機主要用來處理粘性物料，多為兩個轉輥直徑不同的對輥機。鏈輪軸每十五天加一次鈣基脂。鏈條每個月用柴油清洗一次。
對輥制砂機主要適用于進料粒度小于150mm、成品粒度要求10
對輥制砂機主要適用于進料粒度小于150mm、成品粒度要求100目-2mm的細碎作業。在經過無數次的改造和技術革新后，對輥制砂機的制砂粒度更細，處理能力更大，并且操作簡單，適用范圍廣，使用壽命長，出料粒度可調節，一致得到了廣大顧客的認可和青睞。確認無誤后，點動啟動制砂機，觀察制砂機運轉方向是否正確后，方能正式啟動。
2PG對輥制砂機和雙齒輥制砂機的區別就是輥面是光的，沒有齒。適用于煤炭、選礦、燒結礦、水泥、化工、耐火材料、硅酸鹽、玻璃、磨料、陶瓷、建筑材料等工業部門中，中碎和細碎各種高、中等硬度（160Mpa）以下的礦石和巖石之用，尤其在制砂鋼砂行業及建筑材料工業中生產瓜米石和綠豆沙等產品，有較一般制砂機械更優異的效果。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到50-200MPa的高壓作用后，以理想的粒度從機下排出。
解決雙齒輥制砂機粘土物料措施
解決雙齒輥制砂機粘土物料措施：
1、選擇雙齒輥制砂機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥制砂機輥筒的直徑，應不小于制砂前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的制砂效果。
2、必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥制砂機分別進行粗碎和細碎，充分保證制砂質量。
3、進料要平均。不可溘然加料過多，泥料好能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不平均磨損。
4、凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應保持在3~5mm之間，間隙過大時應及時修復或更換，否則影響制砂效果。
5、控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應控制在15％以下，否則形成泥團，影響制砂效率和制砂效果。
雙齒輥制砂機未來行業的發展方向通過高新技術的不斷應用和推動，提高了雙齒輥制砂機行業的整體水平，不斷通過技術的提升和優化，實現雙齒輥制砂機設備。
對輥制砂機液壓系統的保養
1、液壓缸要采用封閉式的裝置，要按照液壓對輥制砂機液壓系統的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時，要選擇接近液壓系統要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。
2、在向液壓系統中添加液壓油時，須用潔凈的濾油器嚴格過濾后，再加入液壓缸內，添加的油量要充滿系統管路和機器元件，并保持在油標規定的范圍之內。
3、液壓系統的管路和元件要在添加液壓油之前清洗干凈。
4、在運行的過程中，定期檢查液壓油的質量，注意液壓油的更換時間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統處于良好的工作狀態。
