太原螺旋板式換熱器定做量大從優「濟南正陽」

板式換熱器的溫度設計要注意些什么　　多人對于板式換熱器并不是了解，使用時其溫度是如何進行設計的呢？現在小編來為大家解析板式換熱器溫度的設計。　　在設板式換熱器之前，我們先要給定熱流體的換熱溫差，即入口多少度，經過換熱后要求冷卻到多少度。而換熱冷媒的溫差主要看用戶所選的制冷機組。　　通過熱流體的溫差，質量流量以及定壓比熱可以計算出熱流體的總換熱量即：Q=Cp*qm*△t，用這個換熱量通過反推來求得冷流體的出口溫度，具體過程比較麻煩，用戶可以參考傳熱學，或者板式換熱器的設計手冊。那么關于板式換熱器的溫度設計要注意些什么呢？1、算出需要的換熱面積。計算出換熱面積，檢驗壓力降，允許的壓力降常常成為板式換熱器設計的制約因素。2、選擇板式換熱器的流程與通道數，初步選擇冷、熱流體流程與通道數目，并由此算出流速。3、估算換熱面積，根據換熱量推算出大致的換熱面積。4、選擇適合的板片型號，根據換熱量與流量大小，選擇適合的板片型號。板片型號的選擇要根據具體的工況而定。當流量大并且壓降下降的時候，應選用阻力小的板型；反之則可以選用阻力系數稍大的板型。5、求板式換熱器的平均溫差。6、求對流傳熱系數及總傳熱系數，先分別求出冷、熱流體的對流傳熱系數，從而算出總傳熱系數。7、計算未知溫度或流量，通過熱平衡方程式推算出未知溫度或流量，同時也推算出熱負荷Q。

板式換熱器的真空降溫原理       板式換熱器是由薄金屬板壓制成波紋，同時形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側流動，通過金屬板片進行換熱。板片的四個角上設置流道孔，組成流體的分配管和匯聚管。整個設備兩端用活動端蓋和固定端蓋壓緊密封，板片間的間隙為26mm板式換熱器的主要優點是流體在波紋面流過時，不時改變流動方向，破壞了滯流流動，形成人工湍流，使介質在較低的流速下即達到湍流，傳熱系數大，結構緊湊，單位體積內的傳熱面積大，每立方米體積具有2501250m2傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調整傳熱面積都很方便，操作靈活性大。但介質的流道狹窄，易堵塞。板式換熱器的熱相散發的熱量通過波紋式金屬薄板傳送給冷相，使冷相吸收熱量，能量得到利用。                                         

 沸騰溫度低，板式換熱器真空降溫是根據溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關系原理。壓力小.真空條件下，沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度，真空度越高則沸騰溫度越低。當高溫的鋁酸鈉液體進入真空容器中后，因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度，液體在進行自蒸發的同時達到降溫的目的蒸發的氣體經過循環冷卻水冷凝后隨循環冷卻水進行循環，液體得到濃縮并降溫。真空降溫過程中自蒸發的熱量一局部隨循環冷卻水帶走并在循環水塔釋放到空氣;另外一局部隨真空泵排入空氣。液體自蒸發的熱量沒有得到再利用。

一般情況下，我們主要根據結構來區分板式換熱器，也就是根據外形來區分，可分為四大類：①可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。

其中，焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。

經常用到的分類還有以下：

1 根據單位空間內的換熱面積的多少，板式換熱器屬于緊湊式換熱器，主要是與管殼式換熱器進行比較，傳統的管殼式換熱器占地較大。

2 根據工藝用途，又有不同的叫法：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器；

3根據流程組合，分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；

4 根據兩種介質的流動方向，分為順流（并流）板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流（橫流）板式換熱器，后兩者用的比較多；

5 按照流道的間隙大小，分為常規間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器；

6 按照波紋，板式換熱器有更詳細的分別，不再累述，請參考：板式換熱器板片波紋形式。

7 按照是否是成套產品，可分為單機板式換熱器、板式換熱器機組。

外漏 造成緣故：①夾緊尺寸不及時、各個地方尺寸不勻稱（各個地方尺寸誤差不可超過3 mm）或夾緊地腳螺栓松脫。② 一部分密封墊擺脫密封性槽，密封墊主突面有臟污，密封墊毀壞或板式熱交換器密封墊片脆化。③ 板片產生形變，拼裝移位造成跑墊。④在板片密封性槽部位或二道密封性地區有裂痕。案例：北京市、青海省和新疆省等地的好幾個供熱站均選用飽和水汽做為一次側熱原采暖，因為蒸汽溫度較高，在機器設備運作前期系統軟件不穩定的狀況下，硫化橡膠密封墊在高溫下無效，造成蒸氣外漏。 解決方式：① 在無壓情況，按生產廠給予的夾緊尺寸再次夾緊機器設備，尺寸應勻稱一致，卡緊尺寸的誤差應不超±0．2N (mm)(N。為板片數量），兩卡緊板間的平面度應維持在2 mm 之內。② 在外漏部位上搞好標識，隨后熱交換器瓦解逐一清查處理，重新裝配或拆換墊圈和板片。③ 將開熱交換器瓦解，對板片形變部位開展維修或是拆換板片。在沒有板片配件時可將形變部位板片臨時拆卸后再次拼裝應用。④ 再次拼裝拆卸的板片時，應清理表面，避免廢棄物黏附著于墊圈突面。