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下面分享一下制氧機的技術特點。

制氧機的特點是吸氧直接提高動脈血氧含量,而不是作用于機體某個部分間接改善缺氧,只是在增加機體有生以來一直不斷攝入的

氧氣。沒有對于機體陌生的、需要適應的、需要解析的物質,因而只是改善而不是改變機體的自然生理狀態和生物化學環境。低流量氧

療和氧保健無需專門指導效果快速而肯定有益而無害，氧療 有及時緩解缺氧癥狀的功效,對于消除導致缺氧的原因卻只有部分的和漸進

的作用。

　泡沫的攜帶能力較強，利于將酸巖反應生成的微粒和巖屑帶到地面，帶出的微粒量通常比普通酸高7倍以上；四是變壓吸附制氧與深冷法制氧對比有以下特點：投資低，流程簡單，占地少，設備少，運動部件少。返排到達井口時由于壓力突降，泡沫迅速膨脹，形成井筒內的高壓并產生回流，利于乏酸返排；泡沫酸中含有大量氣體酸液量小，不易引起粘土膨脹，特別適合含水敏性粘土儲層的酸化；并且由于泡沫流體的剪切稀釋特性，使滲透層得以暫堵，使酸液轉向進入低滲透層，更有效和均勻地分布，達到了轉向酸化的目的。泡沫酸一般適合在1500～2500m井深施工，要求有制氮車、泡沫發生器等，國外過去應用較多，目前多用于多層基質轉向酸化

1960年Skarstrom提出PSA，他以5A沸石分子篩為吸附劑，用變壓吸附制氮一個兩床PSA裝置，從空氣中分離出富氧，該過程經過改進，于60年代投入了工業生產。80年代，變壓吸附技術的工業應用取得了突破性的進展，主要應用在氧氮分離、空氣干燥與凈化以及氫氣凈化等。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個吸附床、4臺鼓風機和2臺真空泵，整個周期中保持2個床在吸附和抽真空，解決了大規模產氧的技術問題。其中，氧氮分離的技術進展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結合起來，將空氣中的O2和N2加以分離，從而獲得氮氣。隨著分子篩性能改進和質量提高，以及變壓吸附工藝的不斷改進，使產品純度和回收率不斷提高，這又促使變壓吸附在經濟上立足和工業化的實現。

變壓吸附原理如果溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓（抽真空）或常壓解圖1 等溫吸附曲線吸的方法，稱為變壓吸附。可見，變壓吸附是通過改變壓力來吸附和解吸的。2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。變壓吸附操作由于吸附劑的熱導率較小，吸附熱和解吸熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，故可將其看成等溫過程，它的工況近似地沿著常溫吸附等溫線進行，在較高壓力（P2）下吸附，在較低壓力（P1）下解吸。變壓吸附既然沿著吸附等溫線進行，從靜態吸附平衡來看，吸附等溫線的斜率對它的是影響很大的，在溫度不變的情況下，壓力和吸附量之間的關系，如圖1所示，圖中PH表示吸附壓力，PL表示解吸（減壓后）壓力，這時PH與PL所應的吸附量的差，實質上是有效吸附量，以Ve表示之。顯然，直線型吸附等溫線的有效吸附量比曲線型（Langmuir型）的要來得大。