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發布時間:2020-12-28 14:51  
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精密塑膠齒輪模具行業應調整未來發展戰略
近年來,塑料齒輪在齒輪行業的應用會越來越多,成為世界性趨勢。我國齒輪行業也在困境中發展,并具備了一定的發展規模,但是,面對技術和創新能力明顯高于我國的國外企業,國內企業仍然有一定的距離。在這樣的背景下,我國應當調整行業發展戰略。
塑料齒輪具有傳動噪聲低、能夠吸振、自潤滑、模具加工生產等優點,應用廣泛。對國內的精密精密塑膠齒輪模具制造企業而言,仍需向世界精密塑膠齒輪模具發展水平看齊,行業層面也應按照新環境要求下的戰略去發展。
精密塑膠齒輪模具是如何設計的?
這種自展成構建技術使設計者能在精密塑膠齒輪模具嚙合時大限度的發揮齒輪的作用和性能。輪齒可以做得更長以增加嚙合工作區,或加大齒厚以增加齒的強度。仍需注意的是傳統齒輪所涉及的接觸比和齒輪強度等問題。
這種設計方法的另一個優點是,CAD繪制的幾何圖形可用來與模制齒輪進行比較——采用光學方法或掃描式坐標測量機進行對比測量。
如何提高軸齒輪滾齒的精度?
軸齒輪是變速箱中主要的零件,其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出齒輪,就必須把滾、剃工藝水平發揮到好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度,所以滾齒中的一些誤差項目必須嚴格控制,才能制造出高質量齒輪。在設計塑料成型模具時,分型面的選擇是一個重要的設計內容,分型面選擇合理,模具結構簡單,塑件容易成型,并且塑件質量高,如果分型選擇不合理,模具的結構變得復雜,塑件成型困難,并且質量差,因此,對分型面的選擇必須給予足夠的重視。滾齒是一種常用的齒輪加工方法,在精度很高的滾齒機上,采用精密滾刀,可以加工出4—5級精度的輪齒。在普通級滾齒機上,用普通精度滾刀,只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級,而且滾齒加工時主要是以兩中心孔和端面做定位基準,因此分析滾齒的誤差來源,掌握保證和提高加工精度的方法非常重要。
1滾齒加工精度分析
軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度,用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度,用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析:
精密塑膠齒輪模具該如何檢測?
精密塑膠齒輪模具用戶可采用CAD圖形與模制齒輪形狀進行比較的方法進行檢測。當正確考慮收縮量后,用基準齒輪進行簡單的齒輪對滾檢測,可用于批量生產。
1、根據設計上要求的強度指標進行機械性能檢測;2、根據圖紙要求進行外觀及結構尺寸檢查;3、根據圖紙要求進行輪齒精度檢測。
由此,精密塑膠齒輪模具應根據設計圖紙檢測。