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發布時間：2021-10-13 04:36
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盤式連續干燥機,盤式干燥機,盤式真空干燥機
盤式連續干燥機--設備簡介
盤式連續干燥器是一種的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
盤式連續干燥機--工作原理
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
鈦材磷酸鐵鋰圓盤式真空干燥機,鈦材盤式真空干燥機
磷酸鐵鋰圓盤式真空干燥機
物料參數：
1、 物料名稱：磷酸鐵鋰；
2、 干燥前含水率約：0.2%；（游離水）
3、 干燥后含水率約：0.05%；（游離水）
4、 干燥溫度：150-220℃；
5、 熱源溫度：導熱油，油溫200-220℃；
6、 產量：2000kg/12h；
7、 出料方式：干燥主機底部出料；
8、 除塵方式：燒結網過濾（1000目以上）；帶氮氣反沖裝置；
9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；
（三）PLG-1500×12層圓盤式真空干燥機技術參數：
1、干燥面積：13.4㎡；
2、干燥圓盤數：10層；
3、冷卻面積：2.7㎡；
4、冷卻層數：2層
5、層距：220mm；
6、大盤直徑：1.5m；
7、小盤直徑：1.2m；
8、主機高度:～4.7m；
10、 主軸轉數：0-7轉，變頻調速，電機型號：YB4KW-6極
11、 傳動機構設置過載保護，由變頻器控制；
12、 溫度為：數顯自動控制
磷酸鈣盤式干燥機-磷酸鈣干燥機
PLG-2200/8型盤式干燥機
一， 工藝條件
1. 物料： 氨基酸固體顆粒
2. 初含水分： 10%
3. 終含水分： 0.2%
4. 濕品產量： 500Kg/h
5. 干品粒度： 20—40目
6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米
7. 干燥溫度： 140℃
8. 加熱方式: 蒸汽（0.5MPa）
9. 設備材質: 全部304不銹鋼
10. 安裝: 室內
11. 電源: 380V 50HZ
12. 環境: 20℃ 760mmHg φ=80%
工藝計算：
1、 每小時0.2%時的干品產量： G干=451 kg/h
2、 每小時水份蒸發量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h
3、 每小時10%的濕品產量： G濕= 500 kg/h
濕物料進干燥機前的溫度為20℃；干燥完時的料溫為～80℃；
4、 蒸發水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：
Q1=49×595=29155kcal/h
二.設備選型及主要技術參數
根據要求擬選用PLG2200—8型盤式干燥機1臺
主要工作原理:
氨基酸盤式干燥機濕物料自加料器連續地加到干燥機的層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續地翻轉物料，物料沿著指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥機，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質從一端進入另一端導出，已干燥物料從^后一層干燥盤落到殼體底層，^后被耙葉移動到料口排出。蒸發出來的水蒸汽由設置在頂部的排濕口排出，尾氣由脈沖除塵器過濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。
煤質活性炭盤式連續干燥機,盤式連續干燥機,硅酸鋰盤式連續干燥機
盤式連續干燥機--工作原理：
圓盤式干燥器又稱板式干燥器，它是一種多層固定圓盤、轉耙翻料的立式干燥裝置。大小金屬圓盤從上到下交替排列，每個圓盤都是由兩塊金屬板構成，下板按照預定間距用沖床沖出上折邊緣，然后與上板焊接在一起，形成中空的圓盤。加熱（冷卻）介質通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳導的方式傳遞給盤上的物料。
被干燥的物料從上部進料口進入干燥器內并落在一層大加熱圓盤上，然后在耙葉的推動下，從大盤的外緣向內移動，并從中央開孔處落到下一層小盤上，由于小盤上耙葉角度向外，故物料被轉動的耙葉由內推向小盤外緣。物料如此反復向下運動期間被干燥。蒸發的水分可以用抽真空或熱空氣帶出干燥器。圓盤干燥器的干燥面積由圓盤的直徑和層數來調節，干燥停留時間由耙葉轉速來調節，圓盤干燥器內部的風速不應大于0.1米/秒。
