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發布時間:2020-09-30 12:29  
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齒輪加工后進行熱處理的目的,主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度及耐磨性。在此熱處理工藝過程中非標齒輪類零件極易產生變形,需要精心操作,細心摸索規律,嚴格控制淬火時的升溫時間、保溫時間、工件大小和在爐內的放置方式,盡量減少工件在此過程中的變形量。
齒輪的毛坯加工:齒面加工前的齒輪毛坯加工,在整個齒輪加工工藝過程中占有很重要的地位,因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來;無論從提高生產率,還是從保證齒輪的加工質量,都必須重視齒輪毛坯的加工。
齒輪加工用傳統方法設計齒輪刀具,計算量大,周期長,而復雜刀具智能CAD軟件可以根據用戶的需求,快速設計出所需的刀具。必須檢驗設計出的刀具的齒形參數,防止加工齒輪時發生根切等不良現象;如果把刀具制造出來,通過試切來檢驗,容易造成浪費,加長生產周期。為此,利用計算機真技術,結合計算機圖形學技術,對齒輪刀具加工齒輪,形成齒廓的過程進行動態圖形真,幫助刀具設計者檢驗刀具齒形參數,減少甚至避免試切。
一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序,即毛坯熱處理和齒形熱處理。
齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態,減少撞擊現象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工。倒圓時,銑刀告訴旋轉,并沿圓弧作擺動,加工完一個齒后,工件退離銑刀,經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工,以提高尺寸精度和減小形位公差。
東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪(模數由M0.2-M16,加工精度可達國標5級)直齒輪、斜齒輪,蝸輪蝸桿,同步帶輪,鏈輪,齒條,以及其他各種精密機械傳動零部件。歡迎新老客戶與我們聯系!
齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作臺轉速,它們是提高切削效率的主要指標。隨著齒輪加工刀具性能的提高,齒輪加工機床的高速、切削得到了飛速發展和成熟。