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助磨劑對(duì)砼增強(qiáng)劑的影響

選擇典型的增強(qiáng)劑Na2SO4(摻量為1.0%)、CaCl2(摻量為0.5%)摻于拌合水中進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)助磨劑對(duì)砼增強(qiáng)劑的影響程度，摻Y(jié)S的試樣以0.43的水灰比成型，其余試樣以0.44水灰比成型。控制水泥助磨劑的氯離子含量的有效方法，就是在水泥助磨劑生產(chǎn)中采用無(wú)氯型配方，徹底刪除含氯鹽的配料組分。 各類(lèi)助磨劑對(duì)砼增強(qiáng)劑都有一定的影響。相比于單摻增強(qiáng)劑的試樣，助磨劑三乙chun胺對(duì)早期強(qiáng)度稍有促進(jìn)作用，但對(duì)水泥后期強(qiáng)度有不良影響;助磨劑A對(duì)水泥早后期強(qiáng)度都有一定的促進(jìn)作用，這可能與其對(duì)水泥顆粒特性的改變有關(guān);助磨劑NS、YS對(duì)水泥的早后期強(qiáng)度都有一定的促進(jìn)作用，尤其是YS其本身具有一定的減水作用，因此對(duì)水泥強(qiáng)度的促進(jìn)作用較明顯。

產(chǎn)品選擇

在選擇助磨劑廠(chǎng)家應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模 、技術(shù)力量，只有精良先進(jìn)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，完善的售后服務(wù)需跟蹤到位。因此防止劣質(zhì)助磨劑流入市場(chǎng)造成的水泥產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，給水泥企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。

每批助磨劑產(chǎn)品進(jìn)廠(chǎng)后，都要應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的取樣檢驗(yàn)存樣包括CI-檢驗(yàn)。

根據(jù)水泥廠(chǎng)家工藝情況，穩(wěn)定和檢測(cè)助磨劑的摻加量，在確保質(zhì)量的前提下，要定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定。

水泥物料在粉磨過(guò)程中，加入少量的外加物質(zhì)（氣體、液體或固體），能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，這種外加物質(zhì)通稱(chēng)為水泥助磨劑。自從1930年Goddard（高達(dá)得）以樹(shù)脂作為水泥助磨劑在英國(guó)首先取得專(zhuān)利以來(lái)，先后被用作水泥助磨劑的物質(zhì)已有幾十種。本書(shū)以大量翔實(shí)的資料和試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依托，力求原理明確、通俗易懂、具有可操作性。日本、美國(guó)、歐盟、東南亞和原蘇聯(lián)各國(guó)在水泥磨上幾乎普遍采用了水泥助磨劑。目前，國(guó)外水泥助磨劑的使用比較普及，北美地區(qū)水泥助磨劑的使用比例高達(dá)85%，全球平均比例約為60%，而我國(guó)僅為20%左右。

水泥工業(yè)是一個(gè)能源消耗大戶(hù)，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過(guò)程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費(fèi)掉。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關(guān)重要；水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開(kāi)水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應(yīng)用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強(qiáng)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。在同一個(gè)工廠(chǎng)，當(dāng)熟料質(zhì)量波動(dòng)、粉磨設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整、生產(chǎn)不同品種的水泥、添加不同類(lèi)型和數(shù)量的混合材時(shí)，都會(huì)使助磨劑的應(yīng)用產(chǎn)生不同的效果。