鎮(zhèn)江箔式繞線機定制價格合理「山東巨輝」

高壓箔繞機安全操作規(guī)程

操作人員基本要求：

1、 操作人員首先應(yīng)具備較高的機械、電氣基礎(chǔ)知識，并經(jīng)過自動 控制（數(shù)控）培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得“高壓箔繞機安全”后方能獨立上崗工作。

2、 操作人員必須參加起重工安全培訓(xùn)（內(nèi)容包括：行車、吊具等 的使用），并經(jīng)考試合格取得“起重工安全”。

3、 操作人員須參加“弧焊接”安全操作培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得“ 弧焊工安全”。

準備工作：

1、 潤滑。對設(shè)備所有的導(dǎo)軌、絲杠進行潤滑。

2、 開啟氣源總閥，打開排污閥，排污后閉緊閥門，檢查氣動系統(tǒng) 有無跑氣、漏氣等。

3、 開啟電源開關(guān)，啟動設(shè)備，試運行檢查設(shè)備有無異常，尤其要 檢查鎖緊裝置是否。

4、 開啟焊機，檢查焊機冷卻系統(tǒng)是否正常。 工作過程：

1、 按工藝要求輸入數(shù)據(jù)后要重新核查，以防出現(xiàn)差錯。

2、 上模具前要檢查行車工作是否。按照“電動梁式起重 機安全操作規(guī)程”使用行車。

3、 模具上完后一定要檢查鎖緊裝置是否，同時要使用附加安全鎖緊裝置。自動繞線機

4、 繞制線圈過程中嚴禁戴手套操作。

5、 工作衣上裝必須系好紐扣或拉好拉鏈，嚴禁敞懷操作，以防意 外發(fā)生。

6、 焊接時焊架移動要注意限位，嚴禁野蠻操作；同時要按照

“弧 焊操作規(guī)程”操作，佩戴好護目鏡或護目面罩，以防灼傷眼睛；切記身體的任何部位請勿接觸焊架和焊槍，以防。

7、 線圈繞制結(jié)束應(yīng)先檢查行車制動是否后才能吊裝線 圈，嚴防意外發(fā)生。

8、 繞制過程中設(shè)備如果出現(xiàn)異常或氣壓出現(xiàn)異常時應(yīng)立即采取措 施，放置線圈墜落。

變壓器繞線機的繞線技巧是非常重要的，首先必須對被繞物之線材種類特性，圈數(shù)之多少以及外觀材質(zhì)，纏繞速度要有如自粘線，漆包棉線等，所設(shè)定之線徑要增大很多，因外皮不太光滑，較無慣性特點。細線纏繞速度不要太慢，但必須用慢速爬升啟動，以免將線材拉斷。粗線則速度不宜過快（），但必須注意中低速扭力是否足夠。

   使用鋁線時請注意，漲力要調(diào)至比同等粗細的銅線小很多，以免線徑拉細，外絕緣漆爆裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。使用鋁線時因漲力減小，所設(shè)定之線徑要適當增大。結(jié)合自己的漲力需要可以少走一些過線輪。變壓器繞線機被繞物的型狀與排線器之高低和出線距離有相當大的關(guān)系方型被繞物速度不要太快，中間會有圓凸不平整，影響排線整齊。

   被繞物與排線器之高度要適當，太低線容易陷入下面一層，太高則會有跳線現(xiàn)象。排線器與被繞物之出線距離不宜太遠，會影響排線隨耦之度。排線器之出線松緊，亦關(guān)系著繞線及排線漂亮與否。繞線機設(shè)置注意事項校準被繞物之寬度及啟繞點為優(yōu)先，且為重要。當啟繞點正確無誤，開始繞線，可用兩端停車測試所設(shè)之寬度是否正確。

   當開始繞線時，無論漂亮與否，啟繞點太前或太后面（出線處與被繞物無垂直現(xiàn)象）。排線太疏或太密（線徑設(shè)定不正確）。兩端回轉(zhuǎn)太快或太慢（寬度設(shè)定不正確：太快=寬度不夠，太慢=寬度太大）。排線隨耦是否越來越快或者越來越慢（再微調(diào)線徑大小：越快=改小，越慢=改大）。

   注意繞幾層后之排線隨耦情況。被繞物因繞多層后而變型。漆包線所標示之線徑大小為實際線徑，故在設(shè)定線徑時必須加上漆包之厚度才會正確。繞線完成后，排線器復(fù)歸（位移）與否亦有影響。疏繞排線，啟繞點好往前，寬度好縮小一點。跳格繞線，一般都能在設(shè)定方式上克服。

全自動變壓器繞線機自動排線控制技術(shù)研究

1  繞線機設(shè)備構(gòu)成

傳統(tǒng)的半自動繞線機包括機座、檢測裝置、基于 PLC控制的控制柜和設(shè)置在機座上的人機界面,該設(shè)備僅為單絕緣層供給,不能實現(xiàn)線圈側(cè)邊絕緣紙纏繞,工藝不完備,生產(chǎn)的線圈側(cè)邊絕緣性能差 。因此本文設(shè)計的全自動變壓器繞線機,采用雙絕緣層供給裝置,可同時實現(xiàn)線帶同步纏繞和線圈側(cè)邊絕緣紙纏繞。對于繞線機主要設(shè)備主要包括電線自動排線裝置、主副絕緣層供給裝置、主副絕緣層主軸軸向驅(qū)動裝置和卷繞主機等裝置,如圖 1 所示。

2.  電線自動排線裝置

自動排線裝置為一軸伺服控制,包括排線裝置架體、主體小車、定向定位輪、電機、導(dǎo)軌、導(dǎo)程20的滾珠絲杠和1 : 5的配減速機組成的,排線裝置架體和主體小車上端設(shè)有絲杠,主體小車可沿導(dǎo)軌和絲杠方向移動,排線機頭安裝在滾珠絲杠上,可實現(xiàn)線頭沿著導(dǎo)軌直線移動,而排線裝置兩端設(shè)有限位開關(guān),其中排線電機功率設(shè)置為 150W 。

3. 卷繞主機

卷繞主機包括主軸 4.5kW 的伺服電機、 1 : 10 的主軸配減速機、便于安裝繞組芯模、取成品的主軸關(guān)節(jié)、主軸模架和手搖裝置;主機裝置軸承上可固定工件,隨著主軸旋轉(zhuǎn)完成線圈的繞制。設(shè)收卷電極功率為 6.0kW ,通過變頻器驅(qū)動腳踏開關(guān)進行啟動與停止控制。收卷主機配有電磁驅(qū)動器,能夠滿足收卷主軸的制動需求。收卷電機與主軸之間是通過機械換擋來調(diào)節(jié)機箱傳遞動力的,其中設(shè)置兩個檔位分別為變壓器繞制提供較小額定轉(zhuǎn)矩和較高額定轉(zhuǎn)速,以滿足工藝要求 。

4.主副絕緣層供給裝置

主副絕緣層供給裝置包括伺服張力控制系統(tǒng) (內(nèi)含伺服電機一臺及反饋傳感器等相關(guān)部件)、副絕緣層供給裝置中步進驅(qū)動輪組、剪紙機構(gòu)和其他輔助機構(gòu);伺服系統(tǒng)控制絕緣紙捆沿定位定向輪移動。另雙絕緣層供給排線繞線機還包括腳踏開關(guān)和控制盒,卷繞主機主軸的正反轉(zhuǎn)可通過所述腳踏開關(guān)和控制盒分別實現(xiàn)。