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研磨是將研磨工具(以下簡稱研具)表面嵌人磨料或敷涂磨料并添加潤滑劑,在一定的壓力作用下，使工件和研具接觸并做相對運動，通過磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有的尺寸、準確的幾何形狀和很高的表面粗糙度，這種對工件表面進行終精密加工的方法，叫做研磨。

研磨是將研磨工具(以下簡稱研具)表面嵌人磨料或敷涂磨料并添加潤滑劑,在一定的壓力作用下，使工件和研具接觸并做相對運動，通過磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有的尺寸、準確的幾何形狀和很高的表面粗糙度，這種對工件表面進行終精密加工的方法，叫做研磨。

研磨的種類

研磨加工時，在研具和工件表面間存在分散的細粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加一定的壓力，并使其產生復雜的相對運動，這樣經過砂粒的磨削和研磨劑的化學、物理作用，在工件表面上去掉極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。

1.濕研磨

在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，砂粒以滾動磨削為主，生產率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。

檢驗內容：

a. 來料檢驗

研磨工序依質量狀況對前區來料的外觀、肉厚抽樣檢驗。

b. 制程檢驗

(1) 研磨組作業人員于切換品種及每班剛上班時，須依《作業標準書》檢查加工條件，本項檢查若不合格則調整機臺重新檢查至合格為止，合格則直接進行首件檢查。

(2) 研磨作業人員于切換品種或每班剛上班時，或加工不正常修過皿后，在確認過加工條件后，每一軸各檢查一片鏡片，依《作業標準書》檢查面精度并檢其研磨量。某軸檢查若合格則直接生產，若不合格則調整機臺后重新檢查至合格為止，研磨液濃度、研磨量檢測記錄于《研磨量、研磨液管理卡》。

c. 巡回檢查

(1)研磨作業員依鏡片面精度穩定情況不定時按各品種《作業標準書》檢查面精度，但至少要保證一小時一次。本項檢查若合格則直接按順序排列生產，不合格則按順序把不良品完全挑出再調整機臺后重新檢查至合格為止，每班須檢測兩次以上研磨液濃度及研磨量，并記錄于[研磨量、研磨液管理卡]。

(2)研磨技術員依鏡片面精度穩定情況不定時依作業標準書》檢查1個鏡片的面精度。本項檢查若合格則直接生產，不合格則調整機臺后重新檢查至合格為止，并對加工條件進行確認，每班必須監督員工進行檢驗不得少于兩次，抽檢結果記錄于《研磨量、研磨液管理卡》。

研磨加工方法的優點可歸結為：這是一種經濟可行的加工方法。在考察一種工件加工工藝的經濟可行性時，必須考慮到整個加工過程鏈。這對硬齒輪精加工來說尤其重要的，因為預精加工是極為重要的。通常，加工成本的提高與工件硬度的大小不成比正。為此，在大多數情況下需要一種良好的綠色加工方法，既要能有效進行硬齒面加工，又要熱處理變形效果最小。這就要創造一種***的硬齒面精加工條件。除了對預加工方法實施改進之外，這種硬齒面加工方法不但切除量要大，而且要能有大的尺寸變化，這樣才能可靠而廉價地切除材料。這就使人產生了一種能使研磨的工藝優勢與磨削的產量優勢相結合的設想。這就導致了一種使設想變成現實的方法：直接研磨，既工件經熱處理后直接研磨。