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發布時間：2021-10-16 15:26
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分割器的角度可以分為出力軸旋轉角度和入力軸的旋轉角度，對于出力軸來說，出力軸在入力軸的作用下，由A工位到B工位的旋轉角度，我們稱之為出力軸的位移角度，例如，對于4工位的分割器來說，出力軸在旋轉一周的情況下，分割器的出力軸會位移4次達到一周的360度的情況，每一個位移角度是90度，同理，2工位的位移角度為180度，出力軸在旋轉位移兩次的情況下，達到一周。
出力軸的旋轉位移角度下，就是我們所說的入力軸旋轉的驅動角度，因為分割器是入力軸與驅動源連接的情況下，通過入力軸旋轉帶動出力軸作間歇的運動，出力軸位移旋轉的過程，就是入力軸轉動的驅動角，入力軸的運動是連續旋轉的，而在出力軸停止的階段，入力軸的旋轉角度，我們稱之為靜止角，根據驅動角度越大，分割器運行越穩定的原理，入力軸每旋轉一周，即是驅動角與靜止角的和。在驅動角度是270度的情況下，那么，靜止角即是90度。
分割器的驅動角與靜止角的選擇與自動化系統對于間歇式運動的要求是分不開的，在高速運轉的情況下，驅動角會相對小一些，在重負載慢速的情況下，會選擇較大的驅動角。而對于非間歇式的分割器，采用伺服或步進驅動，實現任意點停止的情況，則不存在驅動角及靜止角，這樣，凸輪分割器就相當于一個減速機了。
分割器在使用過程中，會經常出現異響的狀況，需要說明一點的是，機械的傳動，由于構件間的摩擦，會存在一定的響聲，但是如果這種響聲成為了較大的噪音，那么就是產品自身的問題了
在自動化系統中，使用凸輪分割器進行間歇式的傳動，當出現異常的響聲時，一定要先判斷聲音的源頭來自哪里，因為在實際的操作中，異響情況也會出現在電機，或分割器傳動的部件間的摩擦等，當確定主要聲音的產生源來自分割器時，就要首先生對于分割器的使用情況進行判斷。
通過三個方面進行分析，對于新使用或使用不久的分割器而言，出現異響的聲音后，先將分割器置于無負載的狀態，啟動電機，這種情況下的異響，說明分割器最初組裝及調試不到位，錐形軸承預壓過緊，造成各構件間的接觸面的摩擦產生異響，對于小型的分割器而言，在拆掉電機的情況下，用手轉動分割器入力軸，如果無法轉動，或比較費力，那就需要對內部構件進行重新調整了。
在凸輪分割器使用中產生的異響，要確認負載是否超出了分割器的額定負載，需要對最初的選型數據進行重新確認，在確保負載OK的前提下，再進行分割器內部運行情況的確認。所有的機械都是一樣的，都要經歷一個磨合期，完美傳動的演繹之前也要有一個適應和匹配過程。
有些分割器在用過一年以后，會出異響，就要對分割器進行點檢及保養，確認構件間有無松動，是否屬于初次保養的范圍，分割器箱體內的冷卻油需更換。在進行點檢及維護后，還存在異響的情況，那么，就要看分割器構件的磨損情況，檢查傳動凸輪及滾針是否破損及變形，出力轉塔等構件的磨損情況，要及時更換損壞
分度器，也有角度分割器的叫法，主要是針對分割器的出力軸而言，一般情況下，分度器的出力軸帶動圓盤機旋轉做圓周運動，一個中心點，在360度旋轉周期中，出于機械加工及生產的需求，需要在一定的角度下作間歇式的停動，而每次停動的角度，就是我們所說的分度角，比如，動停兩次，就是兩工位分割器，那么分度角就是180度，動停8次，就是8工位分割器，那么分度角就是45度。所以分度的概念應該主要是針對凸輪分割器，也就是分度器的出力軸而言的。
旋轉型的機械運動是用角度制表示的，在實現旋轉間歇的動停距離，則使用“度，分，秒”來表示，分度的原理也來源于此，分度器也有分度盤的說法，我們知道，分度盤主要應用于CNC等機床中，原理上，分度盤與分度器的原理是一樣的，只是對于分割器而言，在固定角度分度的情況下，分度的角度是不能更改的，而如果驅動角是360度的情況下，能夠實現任意角度的旋轉。在CNC機床所使用的分度功能，大多數是任意角度旋轉，使用的是伺服電機的任意角度動停的功能。
高速凸輪間歇分割器作為自動化機械的主要部件，合適的動靜比也是決定著間歇分割器是否適合，但是哪些因素會影響間歇分割器動靜比的大小呢？
１.高速凸輪間歇分割器動靜比首先由機器的參數決定，，每一種機器在它出廠時都有設置參數，間歇分割器也不破例，在出廠前，都已經做了設置。
２.設備自己要求，有的生產配件時必須有良好的品格和要求，因此在現實制造中就一定要提高及格率，就必要加大間歇分割器動靜比，讓它運轉越發安穩。也便是說間歇分割器動靜比決定著安穩程度。
以上就是決定高速凸輪間歇分割器動靜比的大小的因素，希望大家在購買和使用的時候多加留意，我們公司主要生產定制各種型號的間歇分割器，如有需要，歡迎來電咨詢購買。
