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發布時間:2021-10-21 09:44  
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分割數(分度數)是指出力軸旋轉一周所需停留的次數。對于大的分割數(16、20、24等)而小的中心距的凸輪機構,入力軸每旋轉180°,出力軸完成一次分度運動,即入力軸每旋轉一周,出力軸便完成兩次分度運動。入力軸和出力軸的聯接必須注意軸向對準,并避免留下任何的間隙。可采用齒輪、聯軸器、皮帶輪、鏈輪以及圓形轉臺等。根據不同工廠的不同使用場合,入力軸可選配定位凸輪和感應器、剎車、電磁離合器等,出力軸可選配扭力限制器。凸輪間歇傳動機構已被廣泛應用于包裝、印刷、制藥、化工、電子電器、玻璃陶瓷、汽車制造等自動化生產線及各種通用機械設備,它們作為自動化機器的核心傳動裝置,發揮著至關重要的作用。
如何選擇驅動角?在作驅動角的選擇時,要結合實際的使用需求,速度、負荷是影響較大的因素,如下圖,入力軸在360度內旋轉的周期中可以看出,入力軸的驅動角θh在較大的情況下,曲線的坡度較長,凸輪的旋轉螺旋凹槽曲線較長,使得運動的曲線較平緩,在入力軸驅動線與停止線的交匯處會使凸輪與滾子的緩沖力平穩過渡,而在θh較小的情況下, 曲線的坡度較陡,在入力軸驅動線與停止線的交匯處會產生較大的沖擊,所以,驅動角越大的情況下,整個驅動機構運行起來會越穩定。所以,在選擇驅動角時,盡量選擇較大的驅動角會越穩定。一些高速運轉的分割器,比如,0.1秒、0.2秒的動停情況,大的驅動角也會影響到分割器運行的速度,所以,對于分割器的自身品質的要求較高,比如,凸輪的材質,加工的工藝和設備等,在實際使用中,高速運行系統,由于驅動角選擇不當,分割器質量等因素而引起的設備運行抖動的現象較多。對于速度要求不是很高,而加工時間也相對較長的情況,大多數建議選擇較大的驅動角,因為,在這種情況下的自動化系統中分割器的出力軸停止角大多是要加自控裝置。
凸輪分割器對應的盤徑
自動化轉盤在各行業的應用越來越廣泛,分割器作為自動化機械中間的間歇回轉傳動是不可或缺的,轉盤所使用的圓盤是分割器在選型中必須要考慮的因素,那么,理論上,針對分割器的相關型號,它所對應使用的圓盤直徑多少才合適呢?
中心距(mm)45607080100110140180250直徑(mm)2253003504005005507009001250
如圖可以看出,分割器的出入軸的中心距所對應的圓盤直徑相差的比例為5倍,以上所列出的數據只是參考值,或者不能作為分割器所使用圓盤的一個依據,因為作為圓盤來說,選型中所要考慮的,直徑只是作為選型參數的一部分,對于大直徑來說,如果它的負載較輕,負載包括圓盤的自身重量,以及工件及夾具等。所以,即使圓盤的直徑較大,而它的所有負載所產生的扭力在分割器的容許范圍之內,也是可以承受的。

分割器電機接線方法案例
凸輪分割器沒有驅動功能,它的驅動源來自于電機,分割器可利用電機的類型也是比較寬范的,普通的齒輪減速電機就完全可以滿足分割器的使用了,也有用伺服和步進電機的,這里,例舉一下分割器電機接線方法的案例。
以分割器常用的精研電機為例,如下圖
圖1和圖2分別是220V和三相的電磁制動電機接線圖,主要采用的是SW1、SW2開關或繼電器直接控制電機運轉、停止(DB系列的內置式驅動器控制不包括),三相電磁制動電機中(圖2)失電電磁制動器B1、B2的額定電壓為交流的220V。需要特別注意的是,在B1、B2通電的情況下,失電電磁制動器不剎車;B1、B2斷電,失電電磁制動剎車。
其中的上圖中,SW1為電機運轉/停止和電磁制動的聯動開關。SW1設定為ON時,電磁制動解除,電機開始運轉;當SW1設定為OFF時,電機停止并制動(在電機的停止狀態下需解除電磁制動時,應將SW1設定為非聯動,并將綠色的導線B1的接觸點設定為ON即可。另單相電機的運轉方向的調整方法是,將SW2切換至CW一側時,電機做順時針旋轉,將SW2切換至CCW一側時,電機做逆時針旋轉。三相電機旋轉的方法,是對調U、V、W中的任意兩條,電機會作逆時針旋轉。
以上是分割器在使用精研帶剎車的普通齒輪電機的接線圖及使用說明,電機的品牌是比較多的,需要我們在使用中要按原廠電機的使用說明書進行接線及使用。