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三價鉻對鍍鉻過程有什么影響?

三價鉻對鍍鉻過程有什么影響?答:在鍍鉻過程中，由于鉻酐在陰極上還原，鍍鉻電解液在鍍鉻時產生三價鉻是不可避免的。新配制的鍍鉻液在開始電解時，其三價鉻濃度從零值逐漸增加，由于三價鉻在陽極上氧化而達到平衡。三價鉻是生成膠體膜的主要成分，但是也必須含量適當才能獲得質量良好的鉻層。三價鉻含量過高，生成的膠體膜很致密，獲得光澤鍍層的范圍縮小，得到的鍍層灰白和粗糙，和硫酸含量低或溫度低時所得到的鍍層相似，當三價鉻含量過低時，生成的膠體膜不連續，使鍍層不均勻，有的地方甚至沒有鍍層，和硫酸含量過高的現象一樣。

鐵的含量高時,同三價鉻的作用一樣,它降低電解液的電導,惡化分

鐵的含量高時，同三價鉻的作用一樣，它降低電解液的電導，惡化分散能力，使鍍取光澤鉻層的工作范圍縮小，只是它的作用比三價鉻弱一些而已。除去鍍鉻電解液中的鐵雜質，遠不如除去三價鉻那樣容易。用化學法煩雜而且效率不高。當前有用強酸性陽離子交換樹脂除鐵的，其效果不錯。其它金屬雜質如銅、鋅、鎳、錫等也與鐵的影響相似。

為什么硬鉻電鍍在施鍍前要進行預熱處理?

答:不論是什么鋼件進行鍍硬鉻，在電鍍之前，必須將它在鍍槽中進行“預熱”。所謂“預熱”，就是在施加電流之前，先把零件放到鍍鉻槽中不通電給以加熱，使金屬零件的溫度升到接近或等于鍍液溫度，而后才能通電施鍍。這是因為鍍硬鉻時，鍍層一般較厚，鍍鉻層內應力大且硬度高，而基體和鉻的膨脹系數往往差別較大，如不預熱就施鍍，基體零件在受鍍過程中就逐漸升溫膨脹，它往往把鍍層頂裂甚至成“暴皮”。受鍍的零件越大(軸類件的軸徑愈大)則“預熱”時間應愈長，這是保證獲得結合力良好鍍層的先決條件。