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熱軋扁鋼則是通過熱軋機來完成，熱軋扁鋼一般用半連軋和連軋的形式，熱軋的原料為廢鋼熔煉而成的鋼坯，軋制出成品后經過冷床冷卻，校直切斷為定尺的直條。熱軋扁鋼因為其工藝，成品尺寸沒有冷軋的那么準確，表面經過冷卻后會有殘留的氧化皮，粗糙度相對來說也比較差。

相比之下，冷軋機及其冷軋工藝更受歡迎。冷軋機運行過程中，會產生很大的軋制力，大的軋制力，需要相對應功率的電動機，只有電動機功率足夠大，才能使冷軋機運行穩定。

熱軋機有什么優點呢？介紹下吧：

(1)熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。

(2)熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能。

(3)熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產效率，而且為提高軋制速度、實現軋制過程的連續化和自動化創造了條件。

環形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優點，已得到廣泛應用，尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產車間，已發展成為替代推鋼式連續加熱爐的主要爐型。坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產品軋制工藝而定。不能加熱溫度過高或時間過長，會產生過熱、過燒和嚴重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時間過短，會造成斷輥、纏輥等事故。