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非標設備

非標設備的設計標準及工作內容介紹

我們可能不知道什么是非標設備，“非標設備”俗稱非標準設備，就是根據自己的目的和用途而制作的設備，而并非按照國家統一的行業制作標準，那么大家知道非標設備的設計標準及原因措施有哪些呢？非標設備的工作內容又是哪些呢？下面小編將會為您詳細介紹。以下關于“非標設備的設計標準及工作內容介紹”的介紹。3C行業自動化需求不斷提升機器換人迎來風口近年來機器人尤其是工業機器人在國內外各行業的應用都得到了推廣和提升。

【非標設備的設計準則及原因措施】

非標設備設計準則_塑膠件設計：

1.零件配合無變形過應力準則：與其他零件配合無有變形；與其他零件配合是否松或者緊；

2.避免翹曲準則：一般是不均勻冷卻引起。

原因：

材料分布不均勻；

散熱邊界條件不均勻；

結構不對稱。

措施：

在不可避免不均勻情況出現時，兩不同壁厚間設置緩慢過渡段；

大平板結構均勻，散熱不均勻，外快內慢；

帶拐角構件內外散熱不均勻；

3.細長筋受拉準則：

塑料件優先受拉（塑料的彈性模量低，細長結構易出現失穩問題）

和鑄件優先受壓準則相反（鑄件內部缺陷的裂紋是主要po壞原因）

細長筋拉應力；

4.避免內切準則：有內切的結構無法直接脫模，模具復雜，容易產生廢品；

5.避免尖銳棱角準則：兩個交界面處會產生棱角，幾何形狀不連續，有嚴重的應力集中，容易損壞，尤其是有交變應力作用時，可用倒角滑結構過渡段代替。棱角不可避免時，減少棱角附近的剛度來減少應力集中；

6.鑄塑構件避免局部材料堆積：構件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時間長、費材料。這個特性同鑄件，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。

對既需要剛度、強度，又要避免局部材料堆積的地方用加強筋的設計方法；

7.避免局部表面倒塌準則：冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導致，冷卻不均勻原因為局部材料堆積或壁厚過大。

塑料平板設加強筋，平板上筋的對面一側容易倒塌；

大壁厚容易產生空洞；

螺栓處構件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓；

8.避免公差精度準則：塑料構件彈性模量小，公差精度低于金屬構件很多，所以須避免大尺寸小公差的設計。

將配合面尺寸縮小；

同一公差要求部分放入同一半的模具中；

利用塑料易變形的特點，低公差結構設計滿足高配合精度要求；

9.非各向同性準則 ：塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。

10.粘合面剪切力原則：塑料件經常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力；

11.螺栓帶襯板準則：塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形；

12.小壁厚準則：壁厚盡可能小

大的實體結構盡量用空腔結構代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導致構件質量缺陷，

大平面構件需要加強剛度可采取加筋、設凹槽、平面設計成拱形等途徑，而不是加大壁厚；

13.避免局部材料堆積準則：鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。構件壁厚不同，冷卻速率不同，易產生鑄造應力、變形、空洞和裂紋；

【非標設備設計工作的主要作業】

1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。客戶訂制的設備在我公司組裝好后，會經過我公司內部工程師做反復的測試，調試設備的各項指標性能達到良好狀態后，通知客戶來我公司進行初步驗收，并且對客戶做初步的操作培訓以及設備內部性能和各項要求指標進行培訓。能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；

3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）

4、主要部件選型：在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）

5、參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；

6、常規設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電qi工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作；

7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段；

8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。

以上關于“非標設備的設計準則及原因措施”和“非標設備設計工作的主要作業”的介紹，希望能讓您了解“非標設備的設計標準及工作內容介紹”帶來幫助。

非標設備結構設計規范有哪些

　　非標設備，說白了就是不是按照國家的行業標準和規格制造的設備，它是企業根據自己需要單獨設計出來的設備，具有不通用的特點。具體又有哪些分類，哪些設計規范，今天詳細和大家講解一下。

　　非標設備及項目研發：液壓與傳動類：其他液壓類設計；大中型的液壓系統開發；液壓類的傳動系統開發。專用機床類：各種小型的專用機床設計與制造；其他工作方式的專用機設計與制造。

　　自動化組裝類：根據產品零件，按客戶要求量身定做設備，節省人工，提率。自動化及機電一體化類：其他機電一體化設計；控制系統及工控設備設計；非標準的自動化生產線設計。

　　項目開發類：其他項目內容洽談；承接個人或企業的專利產品開發；承接測量類的大中型項目管理開發。非標設備的實驗測試及性能驗證類：其他實驗設備；非標準實驗測試機臺設計與制造；新產品開發性能驗證機臺設計與制造。

　　測量類：測量測繪工程承接；特殊測量環境的測量系統設計開發；大中型的非標設備測量設備研發及制造；特殊被檢參數的測量設備開發與制造。

　　非標設備結構設計規范！

　　非標設備結構設計規范有哪些呢？你在操作中有哪些優勢呢？下面西安通恒機械設備廠小編告訴您：

　　一、結構可靠

　　結構件各自分工，功能確定；機構穩定可靠，滿足使用要求；

　　機構定位準確；

　　重復精度滿足使用要求；

　　機架、機座及零部件剛性足夠，工作時不致于變形（如氣缸座等）；

　　運動無干擾

　　A在零件的所有自由度內（360°旋轉、擺動、上下、左右）無碰撞、阻擋（包括電線、氣管等），應預留盡可能大的空間；

　　B必要時，螺絲采用沉頭或平頭。

　　二、安全措施

　　設計防止意外事故的防護罩（如皮帶、運動機構）；

　　必要時，設計雙手操作按鈕（如沖床等運動機構）；

　　必要時，設置安全光柵；

　　設置極限位置限位器（機械限位與Sensor限位雙保險）；

　　必要時，馬達裝扭力限制器，防止過載燒毀；

　　必要時Sensor加保護罩。

　　三、安裝調試方便

　　精度要求高的較大機架，不便加工的，基座面板采用可調支承（大直徑細牙螺柱），降低成本；

　　螺紋聯接部位要預留盡較大的安裝維修空間；

　　有定位精度要求的零部件，應盡可能延伸到基座面板上，不可直接安裝在焊接機架上。

　　四、氣（油）管線要求

　　機架及基座面板上要多處預穿留管線孔，減少安裝現場開孔的困難；

　　對大流量氣動元件，要考慮供氣管直徑是否足夠，并在必要時設置儲氣罐；

　　需旋轉的氣管應采用旋轉接頭；

　　對于長距離，多管路系統，為方便維修，應采用可拔插的對接式接頭。

　　五、電氣線路要求

　　機架及基座面板上要多處預留馬達及Sensor穿線孔，需往復長距離移動部位應采用拖鏈；

　　Sensor座要可調；

　　對于小電流低壓電器，為方便維修，可采用對接式接頭；

　　必要時，電線應采取防油防爆措施（套金屬軟管）。

　　六、滑動轉動部位的潤滑措施

　　導軌等滑動部位，及軸承等轉動部位，應設計潤滑結構，裝注油咀。

　　必要時，設置防塵結構（如采用帶密封蓋軸承，裝密封圈等）。

　　七、其他要求

　　機器結構滿足加工工藝要求，便于制造；

　　結構簡明；；

　　符合經濟性要求；

　　符合美學原理；

　　符合噪聲要求（如同步帶傳動比齒輪傳動噪聲低）；

　　符合環保要求（防塵、無污染）。

                                                               企業為什么要選擇非標自動化設備呢?

     隨著科技的不斷發展，自動化的概念被越來越多對企業所以了解，那么企業為什么要使用非標自動化設備呢?

     智能制造已經成了改革發展的重要方向，制造業要走向智能化、數字化、網絡化、綠色化、企業要邁向智能工廠。不改進，就會慢慢被市場淘汰。非標自動化設備一、減少人工成本支出和招工難的問題可以直接為企業減少每年的用工人數以及培養gao端技術人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。目前制造業面臨的難題也是市場的難題，需求的不確定性以及競爭激烈的殘酷，使預測變得非常艱難，有了確定需求，交期的要求又變的越來越短，而越來越低成本的自動化工裝就能幫助企業大大提高生產效率，縮短交期，提高企業的核心競爭力。隨著企業人力成本的提升變得越來越高，自動化設備不僅僅可以幫助企業節省人力，降低成本，能夠完成人力完成不了工序，可以連續加班，怡合達自動化設備可以在各種惡劣環境下上下料工件、裝配、測試、鉚接、打標等、甚至包裝等方面都能自動完成，為了達到這要求，怡合達通過自動輸送及其他些輔助裝置按工序要求順序將各種定制型機械加工裝置連成體，形成一個完整的自動化設備裝配線，使其按照規定的程序自動地進行工作。從而降低員工疲勞度、提高產品質量與工作效率。

     所以企業要想更好的面對競爭激烈的市場，就需要不斷對生產模式進行改進，引入非標自動化設備就是其中不能缺少的一部分，這樣才能取得更好的發展。

自動組裝機注意事項：不管您是客戶還是同行，在接觸自動組裝機多多少少都會碰到一些問題，問題或簡單或難，但是自動組裝機在使用過程中還是有一些必須要注意的地方。加工制造業是勞動力相對密集的行業，尤其是裝配行業，由于各廠家的產品不盡相同，要求所生產的生產裝配工序的差異性，所以，市場競爭促使他們不斷去創新。從開始設計到評估到確定到開始生產再到完成再到后終端的使用，在這其中都會有需要注意的地方，有難有易。

在設計之初，除了排除組裝機本身的特性，還要考慮到所有能考慮的問題，不管是客戶提出的憂慮還是設計者自己考慮到的問題，都需要在設計的機器里面排除。倍速鏈以倍速鏈輪為牽引，帶動線體上的工裝板運行，從而實現產品輸送的功能。當然也需要 同時考慮到價格和效率，效率和價格其中一者相差較大都可能直接導致客戶的棄單！反之，就是客戶同意做，并且投入實際的生產中。

在生產中，出現大量問題，并且在磨合中會出現一些技術問題，可能會涉及到一些修改。這些小小的修改可能會導致整個機臺的修改，在整個過程中，設計人員要考慮到所有可能出現的修改。做到時間的修改，盡量不要延長客戶的交期！