龍巖深孔鉆車床規格尺寸 臺銘數控深孔鉆機床

臺銘給您介紹雙刃、單刃深孔鉆是什么?

1. 深孔加工技術包括拉鏜式刀具。適用于加工基地及裝備高壓冷卻體系的車床與立式機床、刀具或工件旋轉場合。其小直徑僅為0.7mm。在特定條件下可運用小量光滑方法(MQL)。單刃外排屑深孔鉆不具備自定心功能，因而加工加工時需運用鉆套或引導孔。

2.雙刃型的靠對稱的刃帶，深孔加工刃深孔鉆為雙刃全體硬質合金式。雙刃型切削有些為硬質合金式、深孔加工雙刃型切削有些為硬質合金式階內排屑深孔鉆的內排屑深孔鉆的鉆頭(切削有些)和鉆桿通常深孔加工用螺紋銜接構成，切屑隨同切削液由鉆桿基地排出。多數情況下，它可替代零件的表面處理（如表面淬火、鍍鉻等）及精加工序（如研磨、拋光、珩磨等）。內排屑體系深孔鉆Botek稱為A體系，深孔加工的各廠亦用此名。

3.深孔加工的單刃外排屑深孔鉆靠導條支承平衡導向，在周圍構成低壓區，在內管前后構成壓差，產生對前段吸力，使切削液流向安穩，排屑好，提高鉆削功率。除表里以外，還有單管式由噴嘴與分路裝置構成。

深孔加工中刀具的選擇很重要

深孔加工刀具的型式主要分為外排屑和內排屑兩種。外排屑方式用于槍鉆系統，適合加工小直徑(一般φ<20mm)深孔。內排屑方式常用于BTA系統、噴吸鉆系統和DF系統。噴吸鉆系統和DF系統的功效相同，但由于噴吸鉆系統結構較復雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。DF系統主要利用雙進油裝置對切屑進行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。在排屑效果相同時，可減小密封壓力，提高加工精度。BTA深孔鉆頭分為單齒和多齒兩種，單齒刀具適用的孔徑范圍為φ6～φ25mm，多齒刀具則適合加工較大直徑(φ25mm以上)的深孔。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

行內人對于鏜刀的一些基本概念是清楚的差不多的，而本文是針對外行者和準備入行的工作者進行的一個。那么鏜刀類型多樣，鏜刀廠家在進行分類時都有制定的標準。比如，將鏜刀按照切削刃數量分類，就有單刃鏜刀、雙刃和多刃鏜刀。而按照用途來說，又有盲孔和通孔鏜刀兩種。對中心的時候要把電流電壓脈寬脈間調到小進行操作，以寶瑪數控線切割機床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1。

  鏜刀的結構和功能根據分類的不同，都有一定程度的變化，使用單刃鏜刀，優點是制造方便和相對較大的通用性。 二，使用雙刃鏜刀，雖然結構比前者要復雜的多，但生產效率上，后者是比較高的。

對特殊材料零件進行螺紋深孔加工是比較困難的。

例如，在一個鈦合金零件上進行深孔攻絲是非常具有挑戰性的。如果在一個接近完工的零件上，由于絲錐破損產生的刮削作用而導致零件報廢，這是非常不經濟的。因此，為避免刮削，要求使用正確的刀具和攻絲技術。  首先需要定義什么是深孔，為什么它需要特殊的考慮。在鉆削中，哪些孔深大于3倍孔徑的孔成為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。例如當用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常成為深孔攻絲。  加工一個深孔螺紋，意味著刀具與工件之間需要長時間接觸。同時，在加工過程中會產生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料（如鈦金屬類零件）的小深孔中進行攻絲容易產生刀具破損和螺紋的不一致性。這些微調鏜刀各具特點，在實際生產中得到廣泛應用，其中螺紋差動式微調鏜刀構思新穎，微調精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發展前途的微調鏜刀。  為了解決這個問題，可以采用兩種方案：增大攻絲前孔的直徑或者使用專為深孔攻絲設計的絲錐。