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     摩擦片用于干式和濕式離合器制動器，浸于油中的摩擦片，內徑和外徑有傳動齒或吊耳結構，使用時應同時考慮摩擦片和摩擦副，通常摩擦片和鋼板或鑄鐵板配合使用，離合器或制動器的核心部件：摩擦片和鋼片，驅動外形：吊耳和槽型，花鍵齒型，有孔的或有螺栓的舌片型。就必須考慮沖床的這些特性。依據(jù)驅動機構的不同，機械式沖床有：沖壓加工中應用廣泛的曲軸式沖床，下死點附近速度慢的肘桿式沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式沖床。

       　摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、鉚裝裝配等機械加工，才能制成剎車片總成或離合器總成。在摩擦工作過程中，摩擦材料除了要承受很高溫度的同時，還要承受較大的壓力與剪切力。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。離合器片更是要求具有足夠的抗沖擊強度、靜彎曲強度、應變值以及旋轉破壞強度，為了保證離合器片在高速旋轉的工作條件下不發(fā)生。

       摩擦片這種組件是由芯片和摩擦材料層組成的，在機械零件領域、以及離合器領域都有很廣泛的應用，在選用它的時候，需要按照適當?shù)哪Σ料禂?shù)、可信的安全性、舒適性、以及穩(wěn)定的使用壽命這幾個要點來對它進行選擇。在更換它的時候，還需要注意很多的注意事項，在文章中小編針對摩擦片應具備的性能要求，以及更換時的注意事項這兩方面來給大家做一個詳細的介紹。

      摩擦片安置前必須舉行研磨，其目的是要確保利用中長期沒有問題。新的制動摩擦片安置好后必須舉行成果測試，以確保安置。要是安置不妥，制動摩擦片制動性能會低沉，還容易有非常聲音出現(xiàn)。   其產品廣泛應用于鍛壓機械、印刷機械、包裝機械、冶金礦山機械、風力發(fā)電設備、紡織機械、造紙機械、石油機械等各個行業(yè)。“憑借不斷創(chuàng)新、行業(yè)”公司秉持此宗旨，與國內、外客戶攜手合作、互惠互利、共同發(fā)展為客戶提供產品和服務。