橫瀝注塑產品模內切定制歡迎來電「多圖」

模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。而且能保證產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。

模內切主要的過程是當模具開始生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完成。

精細機械零件加工：精細零件加工精度以納米，以至以原子單位為目的時，超精細零件切削加工辦法已不能順應，必要借助特種精細零件加工的辦法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等。使這些能量超越原子間的結合能，從而去除工件表面的局部原子間的附著、結合或晶格變形，以到達超精細加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化工藝。

簡要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。

在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多品質的產品均由模內熱切模具生產。