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催化劑評價裝置基于還原反應的研究

關于催化劑評價裝置與還原反應，以氧化石墨烯、明膠為原料，經冷凍干燥及高溫碳化之后，得到了從明膠中得到的摻雜氮的碳片層包裹氧化石墨烯的新型催化劑。利用掃描電鏡、透射電鏡、X-射線衍射儀和旋轉環盤電極表征了化合物的物理特性和氧氣還原反應的催化性能。本實驗用Ce（cerium）錳催化劑乙烯氧化燃燒反應為例對催化劑活性以及。在氧氣飽和的0.10 mol/L KOH電解液中，該化合物對氧還原反應表現出明顯的電催化性能，起始電壓為?0.11 V，在燃料電池和金屬空氣電池領域有潛在應用前景。

由于燃料電池不僅具有比鋰離子電池更大的能量密度，而且還具有低成本、安全可靠、綠色環保等特點，被認為是新一代能量儲存與轉換裝置。作為燃料電池的陰極反應，反應非常遲緩，需用催化劑促進其反應進程。金屬Pt基催化劑由于其優異的催化性能，一直被認為是促進ORR的zui佳催化劑。萊帕克化工原理實驗裝置泄漏管理化工原理實驗裝置是石油化工管道系統中必要的控制元件，同時還是保護管路、實現裝置安全有效運行的重要管路元件，在石油管線中主要用來開啟或是關閉管路以及對流體流量進行調節。然而金屬Pt價格高昂，資源匱乏，限制了燃料電池的規模化生產和商業化應用。因此，人們在開發低成本、性能高的催化劑方面進行了積極探索，其中，在堿性介質中具有良好性能的摻氮碳基復合材料受到了廣泛關注。石墨烯因具有優異的電學性能常被用來制備ORR催化劑材料，然而石墨烯制備工藝復雜、所需強酸對環境污染嚴重，且生產成本較高。因此，摻氮石墨烯/碳基復合材料不僅體現出石墨烯優異電學性能，也大大降低了催化生產成本。

關于催化劑評價裝置與還原反應的的關系以氧化石墨烯、明膠為原料，在明膠水溶液中充分分散，經冷凍干燥及高溫碳化后得到摻氮石墨烯/碳基氧氣還原催化劑。利用XRD和SEM、TEM對催化劑的相結構和微觀形貌進行表征。精細化工產品采用間歇生產，生產工序多，而且各工序技術特點和操作不同，因此要求較高的操作技能。在氧氣飽和的0.10 mol/L的KOH電解液中，利用催化劑評價裝置評價了復合催化劑對ORR的催化性能。

催化劑評價裝置

萊帕克淺析催化劑評價裝置與NaClO分解

采用催化劑評價裝置制備Ni2O3催化劑選擇性催化次氯酸na分解生成原子氧，該原子氧具有極強的活性，能增強次氯酸na的氧化性。采用催化劑評價裝置對催化劑的物化性質及催化性能進行了研究，同時考察了不同負載量催化劑、次氯酸na濃度、pH值和溫度對鎳基催化劑分解次氯酸na產生活性氧的反應速率的影響。實驗結果表明，次氯酸na溶液濃度與反應速率成正比；而對于pH值來說，中性或弱酸性環境更有利于提高反應速率和產氧量；溫度越高分解反應速率越快。評價的目的主要包括以下方面：產品出廠的合格性評價、外來商業產品的活性評價、研發過程中實驗樣品活性評價、新研發的中間放大樣品側線試驗評價。

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恒沸精餾實驗裝置

催化劑評價裝置與NaClO分解

在催化劑評價裝置的研究中，通過電子顯微技術不同放大倍數的掃描圖像可以觀察催化劑表面形貌、進行顆粒度的測定和晶體結構分析。

當焙燒溫度200℃與400℃時，Ni2O3催化劑的SEM照片，可以了解焙燒溫度達到400℃時，鎳基催化劑的活性組分Ni2O3的晶粒尺寸較焙燒溫度200℃時明顯減小，且晶粒的分散度高，分散性較好，沒有出現明顯的團聚現象。在工業生產中，充分掌握操作條件各類因素的影響，對提高產品的質量穩定生產，提益有重要的意義。這與XRD的結果符合，說明焙燒溫度的提高確實有助于降低催化劑活性組分Ni2O3的晶粒尺寸，從而提高催化劑表面活性組分的分散度，這將有利于提高催化劑的活性。

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萊帕克化工原理實驗裝置泄漏管理

化工原理實驗裝置是石油化工管道系統中必要的控制元件，同時還是保護管路、實現裝置安全有效運行的重要管路元件，在石油管線中主要用來開啟或是關閉管路以及對流體流量進行調節。在石油化工生產中各種介質主要是腐蝕性強、有毒以及yi燃yi爆的物體，一旦出現泄漏的狀況不僅會造成嚴重的原料和產品的浪費，還會對周圍環境造成嚴重的破壞，嚴重甚至會導致安全事故的發生。金屬Pt基催化劑由于其優異的催化性能，一直被認為是促進ORR的zui佳催化劑。因此為了確保安全生產必須保證安全運行。從環保角度上看，化工原理實驗裝置泄漏直接造成的環境污染也需要人們對其進行重視。

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