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清洗后是要求防銹還是不要求

清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個(gè)考慮問題：

生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因?yàn)樗a(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟(jì)，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護(hù)層去掉了會(huì)加快生繡。如果對(duì)防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，如尚普工業(yè)清洗生產(chǎn)的SP-501就有SP-501A型帶防銹功能和SP-501不帶防銹功能兩種類型，同樣SP-503也有SP-501A型帶防銹功能，SP-503型則不帶防銹功能，在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會(huì)下降。

在選用產(chǎn)品時(shí)，有提供清洗劑廠家的技術(shù)服務(wù)人員參與是不錯(cuò)的辦法。

的洗滌原理為相似相溶原理

的洗滌原理為相似相溶原理。但溶劑清洗也存在著很大的缺點(diǎn)，一方面，這些成分、易揮發(fā)、毒性大、而且價(jià)格高，長期接觸會(huì)對(duì)人體的神經(jīng)有較強(qiáng)的影響，易造成脫脂和皮膚干裂等問題，危害人身安全；另一方面，氯化烴溶劑是破壞臭氧層的主要，導(dǎo)致溫室效應(yīng)，變暖。到目前為止，各國已經(jīng)制定了很多法律法規(guī)禁止這些材料中部分的使用（例如類清洗劑三氯三、、三氯、全烷烴等雖然有良好的清洗效果和經(jīng)濟(jì)效益，但是因?yàn)樵擃愇镔|(zhì)對(duì)臭氧層具有破壞作用，危害地球安全及其回收和剩余物質(zhì)的收集也非常的困難，從而被明令禁止使用）。

工業(yè)清洗劑的對(duì)比總結(jié)

工業(yè)清洗劑的對(duì)比總結(jié)

清洗劑的清洗機(jī)理是通過與有機(jī)污垢相似相容的方法使污垢溶解在里，清洗條件溫和，工藝簡單方便，但是因?yàn)榭扇夹约皳]發(fā)性對(duì)環(huán)境造成的危害難以避免。

水基清洗劑的清洗機(jī)理不僅利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點(diǎn)，還利用了表面活性劑改變表面張力對(duì)有機(jī)污垢進(jìn)行乳化滲透，降低污垢對(duì)物體的附著力，從而達(dá)到清洗的效果。但是水基清洗劑穩(wěn)定性較差，工藝較復(fù)雜，需要多步操作。但是具有安全性和環(huán)保性，并且需要處理廢液，因此，對(duì)可生物降解的天然表面活性劑變得尤為迫切。

半水基清洗劑結(jié)合了水基清洗劑和清洗劑的清洗機(jī)理，適用范圍較廣，清洗效果也更好。但是有可能是因?yàn)槌煞州^復(fù)雜，因此穩(wěn)定性要差一些，合成工藝也相對(duì)較復(fù)雜，一些體系較難乳化，易分層。同時(shí)，半水基清洗劑的經(jīng)濟(jì)成本也較高，處理費(fèi)用也較大，限制了它的普遍推廣。

工業(yè)清洗的目的對(duì)于不同工業(yè)部門的各種清洗對(duì)象

工業(yè)清洗的目的

對(duì)于不同工業(yè)部門的各種清洗對(duì)象，實(shí)施工業(yè)清洗的目的是不一樣的，所采用的方法也不相同。就一般而論，工業(yè)清洗的目的主要有下述諸方面：改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境；；維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命；提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量；減少生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量；減少生產(chǎn)事故。

被清洗的材料

常用的金屬材料：碳鋼和普通碳鋼、耐蝕碳鋼（在鑄鐵中加入某些合金元素得到在某些介質(zhì)有較高耐蝕性的耐蝕合金鑄鐵，簡稱之為耐蝕碳鋼。如:高硅鑄鐵、高鎳鑄鐵、鋁鑄鐵等。）還有低合金鋼、不銹鋼、銅和銅的合金、鋁和鋁合金、鈦和鈦合金、鉛和鉛合金