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發布時間：2021-01-19 14:37
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硫酸劑閉路循環離心噴霧干燥機原理
離心噴霧干燥機是將熱空氣與液體的霧化相接觸，使其干燥成品。因此，可以將溶液的直徑干燥成粉狀或顆粒狀的產品，從而節省蒸發和粉碎。它的干燥時間一般為5～15秒，干燥時間短，可以稱為瞬時干燥。一般干燥器在打開風扇后打開，這樣可以使用干燥器。
離心噴霧干燥機在一般的應用階段，工廠相應的員工應用很熟悉但是了解卻很少，這樣一來會產生一個問題，那是設備的利用率問題。他們根本做不到讓該類型設備達到利用率，對于他的造型也是我們所不了解的重要一環，因此我們要掌握的內容還有很多。
在離心噴霧干燥機的一些干燥熱風這道工序的控制和運行中我們很難應和一個溫度平衡的形式采取相應熱風的利用，這也往往是我們需要進行研究的主要關鍵因素。如果控制不好這樣的一個熱風的話，實際上對于這個機器的操作來說我們的確是無法再短時間內加以利用。4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節穩定，出口溫度是不改變的。
換句話說，當熱風在離心噴霧干燥機中被擠出之后，其相對的溫度也會在一段時間內會變得很低在這樣相差大的溫差，可以按照我們的相對熱能的關鍵因素進行傳導，在進行傳導的過程中我們可以減少能耗并在一定的形勢下做出系統的改良，從而迎合使用。
噴霧干燥法的優缺點
優點
1.干燥過程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改變干燥條件，調整產品質量標準。
4.由于瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格。
5.干燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。
6.生產，操作人員少。
7.生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。
缺點
1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。
2.霧化qi，粉末回收裝置價格較高。
3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。
4.熱效率不高，熱消耗大。
噴霧干燥設備在故障時的急救辦法
當離心噴霧干燥機的空氣過濾器的效果差時，需提高空氣過濾效率，及時清洗或更換過濾器；生產中焦粉混入產品；遇到這種情況時，需檢查熱風入口處焦粉情況，調整氣流速度，克服渦流或是在熱風分配器出口周邊采用水冷或氣冷夾套。
也或者是料液雜質度高，噴霧前將料液過濾，原因是設備不清潔，需清洗設備
如果再生產過程中，產品粉粒太細，產品得率低，跑粉損失大；多數是由于旋風分離器效率低，需檢查旋風分離器是否由于敲擊而變形，檢查旋風分離器的氣密性及器內和出口是否有積料、堵塞。若離心噴霧機速度降低，電流增大，進料速度太高，使其超負荷，需降低供料量或噴霧機和電機機械故障。也或許是由于袋濾器接口松脫或袋穿孔，需修好接口，定期檢查更換布袋。
若離心噴霧機速度降低，電流增大，進料速度太高，使其超負荷，需降低供料量或噴霧機和電機機械故障；或是停止噴霧，檢查、排除故障。
若出現噴霧機速率波動較大，多數是由于電機缺陷，因此產生噴霧機和電機的機械共振現象，這時要嚴密檢查電機。
LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥設備設計條件
1、料液條件
物料名稱： 發酵液混合液
初水分: 混合后90%
終水分: 7%
料液處理量： 346噸/天（按24小時工作制設計）
水分蒸發量： 12940Kg/h
產品產量： 1559Kg/h
料液溫度： 60℃
2、工藝條件
霧化方式： 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式
熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風爐（熱風含塵量：≤60mg/m3）
進風溫度： 400℃
排風溫度： 60-70℃
除塵方式： 塔底 一級旋風 堿液中和噴淋除塵
系統材質要求： 見配置清單
3、設計氣象條件（標準）
大氣壓力: 101.3KPa
環境溫度： 18℃
相對濕度： 80%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源： 380VAC，3相5線，50HZ
4.2、功率： 動力400kw
4.3、用水量
壓力：0.4MPa
用量： 1200kg/min
4.4、設備占地面積約（長×寬×高）m
長×寬×高 24.0×15.0×24.0
4.5、壓縮空氣
耗量： 1m3/min
LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥系統描述
初選型：LPG-15000型噴霧干燥機組
空氣過濾系統： 無
加熱系統： 直燃式燃煤熱風爐
介質循環系統： 送、引風機開式循環
供料系統： 螺桿泵可調式自動供料
除塵系統： 塔底 一級旋風分離 堿液中和噴淋除塵
控制系統： PLC 觸摸屏程序控制
