您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-21 16:58
【廣告】
液壓鉚釘機有什么優點
液壓鉚釘機的優點有：
1連接點牢固可靠。
2沒有原料消耗和不需要輔助材料。
3超越了金屬材質局限和厚度局限。
4可以形成圓點和巨型點連接。
5連接區域沒有熱應力。
6不會損傷工件表面的保護層。
7不需要預先或事后處理，允許有夾層和多層連接。
8工作環境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。
9操作簡單、消耗低、維修費少。
10液壓鉚釘機液壓系統可靠性強，性能高。
11:液壓系統采用了先進的自動增壓回路，具有能耗小、鉚接速度快等優點。
液壓鉚釘機日常清理要做哪些工作
液壓鉚釘機使用一段時間后，要進行清理，下面介紹液壓鉚釘機日常清理步驟全攻略：
①鉚釘儲存槽清理：取下鉚釘儲存槽將多余鉚釘取出，以防上后續生產時剩余鉚釘混淆造成鉚接產品損壞;用綿布進行清理;清理完后裝回。
②漏斗清理：擰下漏斗固定螺母、拿掉壓簧;取下漏斗，使用一字螺絲刀對漏斗內多余鉚釘進行清理，再用綿布擦試干凈后按拆卸順序裝回。
③導軌清理：扳動導軌打塊使導軌內的剩余鉚釘流入夾嘴導槽內，壓下滑動架從夾嘴內將剩余鉚釘取出;用綿布將導軌內、夾嘴、上模桿擦試干凈。
④下模座清理：取下下模座防護布套，清理浮芯針上剩余墊圈。
⑤搖臂、電機清理：首先清理電機外罩然后清理皮帶盤及皮帶盤防護罩;如不及時清理灰塵太多時電機發燙會對電機造成損壞。
⑥外圍清理：清理機臺表面臟污，若機臺擦不干凈或有膠帶時可采用香焦水進行擦試。
⑦試用：在清掃完成后插上電源，打開電源開啟設備，檢查各部位是否運行正常;方可投入生產使用。
使用液壓鉚釘機必須掌握的要點知識
液壓鉚釘機的用途是完工有規則形狀紐扣的縫釘與有“釘、滴”縫紉工藝的作業，如釘商標、標簽、帽蓋等。鉚釘機改由輸釘槽以及導軌、支架、MIL-STD-1913控制機構等構成，其輸釘槽MIL-STD-1913的開口朝向里面，并其輸釘控制系統的滑行條的開口和輸釘槽導軌的開口往里面后向前。本實用新型結構直觀，較易構建，但是效果顯著，輸釘速度提升顯著，工作效率顯著提升。
1、局限在鉚接半圓頭，半空心鉚釘，設自動送料裝置，可時隔鉚接;
2、低性能材質的夾鉗以及沖頭，鉚接強度低，替換鉚頭可鉚接有所不同規格的鉚釘;
3、鉚接直徑為6mm，長度作為55mm，行程作為100 mm。
液壓鉚釘機彎臂的使用過久怎么辦?
液壓鉚釘機彎臂的使用過久怎么辦? 我們相信，彎臂的失效是改由疼痛導致的。有限元分析結果也顯示，即便于光速載重之下，結構之上的小應力亦遙遠未曾達材料的屈服極限。
1、彎臂的靜強度研究
借以對于彎臂展開疼痛問題分析，先要對于其展開強度研究，以期看到危險點。考量到結構基本上對稱以及受的是一對對稱平衡力，因此，把該問題視為平面應力問題用以處置是合理的。有限元測量模型如圖2所示。該模型細分了159個三角形單元，101個結點。此外，考量到曲面都不等厚，測量時修改作為3階梯形結構。彎臂材料40Cr.E=206GPa，v=0.3。結構的危險點大約于B處，而且該點應力分散現象比較輕微。
2、疲勞強度研究
彎臂的疲勞強度分析，牽涉到危險性點處應力的多種情況。首先，改由有限元研究明白，危險性點處應力雖然比較小，應力分散現象亦比較輕微，但是仍然遙遠未曾達材料的屆服極限。40Cr材料的屈服光速=785MPa，而且彎臂表面歷經冷處理也提升了材料的屈服較限值。次之，改由應力狀態理論推斷。危險性點處應力處在單向應力狀態之下，它的主應力方向和表面曲線相交。有限元研究的結果大致和之相符。改由脈沖式受載特點，危險性點處的應力具備不對稱等幅應力循環形式。
3、油壓鉚釘機彎臂的疼痛問題分析結論
a、于工作載荷之下，彎臂符合疲勞強度安全性要求，但是于光速負載之下，不僅不符合強度安全性要求，所以使用壽命大大延長。因此，應盡可能防止于光速負載之下實習。
b、改由工作載荷之下彎臂疲勞強度安全系數[n]=1.51偏西小于所用安全系數[n]=1.3，改大望彎臂尺寸是也許的。
c、自已經知的彎臂使用單位回饋情況來看，我們對于彎臂的疼痛問題分析結果基本上和具體情況吻合。
