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在水泥行業(yè)，隨著新排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，粉塵排放量要求被控制在20mg/Nm3（部分地區(qū)15mg/Nm3）以下，對于水泥企業(yè)而言，進(jìn)一步降低粉塵排放已經(jīng)勢在必行。

然而，水泥行業(yè)除塵需要考慮的卻并不僅僅在于降低粉塵排放量。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠(yuǎn)高于袋除塵。當(dāng)前，受固定資產(chǎn)投資增速放緩影響，水泥行業(yè)形勢下行，市場競爭日趨激烈，成本控制也日益重要，由于除塵濾料更換動輒數(shù)百萬，且劣質(zhì)濾材帶來的空氣阻力問題也會增加電耗成本，因此濾材產(chǎn)品的選擇已經(jīng)成為水泥企業(yè)降低環(huán)保成本的關(guān)鍵。

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合理的清灰壓力、合適的清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）是實(shí)現(xiàn)精細(xì)化清灰的關(guān)鍵。

要做到精細(xì)化，需要對在運(yùn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，對脈沖閥實(shí)際耗氣量、清灰時的清灰壓力降、清灰前后除塵器運(yùn)行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測比對，尋找出蕞佳清灰參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對除塵器的精細(xì)化清灰。水泥工業(yè)對大氣的污染主要來自燒成系統(tǒng)的窯頭、窯尾，其主要污染物為高溫含塵氣體，目前市場上常見窯頭、窯尾煙囪顆粒物治理技術(shù)主要為電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器。同時也為同類型新增設(shè)備清灰制度的設(shè)計提供參考。

篦冷機(jī)噴水降溫系統(tǒng)。要達(dá)到旁路關(guān)閉時“零泄漏”和免維護(hù)的要求，一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥，旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對應(yīng)的閥座來達(dá)到雙層剛性密封，閥板和閥座在加工時制做成整體。窯頭電除塵器改袋除塵器或電袋除塵器在沒有余熱鍋爐或余熱鍋爐停運(yùn)時運(yùn)行溫度都比較高，為避免高溫?zé)煔鈸p壞濾袋，可設(shè)置噴水降溫裝置。在篦冷機(jī)上頂部余熱鍋爐管道和除塵器進(jìn)口管道之間設(shè)置一組噴嘴，冷卻水由水箱經(jīng)截止閥進(jìn)入變頻泵，經(jīng)單向閥、截止閥、管道與噴嘴的進(jìn)水口連接從噴嘴口噴入篦冷機(jī)，通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速便可調(diào)節(jié)噴嘴噴入的水量。