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高純鋁圈的講解

　廣匯鋁業(yè)一貫注重產(chǎn)品品質(zhì)，發(fā)展的歷史是不斷追求技術革新、產(chǎn)品創(chuàng)新的歷史，歷經(jīng)十余年不懈努力，廣匯鋁業(yè)現(xiàn)已成為北方地區(qū)鋁絲&鋁焊絲產(chǎn)品生產(chǎn)商，主要生產(chǎn)涵括真空噴涂用高純鋁絲，編制用鋁鎂合金細絲，電工用銅包鋁合金絲，鋁及鋁合金焊絲四大系列產(chǎn)品，遠銷國內(nèi)外。發(fā)現(xiàn)表面有灰塵或污染物時,應及時清除干凈,以免影晌散熱而縮短使用壽命。

  通常把純度（鋁含量）大于99.8%的純鋁叫做高純鋁（highpurity aluminium).它是以精鋁為原料，采用定向凝固提煉法生產(chǎn)的。高純鋁又可細分為次超高純鋁（鋁含量99.5%~99.95%)、超高純度鋁（鋁含量99.996%~99.999%）和極高純度鋁（鋁含量99.999%以上）。高純鋁呈銀白色，表面光潔，具有清晰結(jié)晶紋，不含有夾雜物。高純鋁具有低的變形抗力、高的電導率及良好的塑性等性能，主要被應用于科學研究、電子工業(yè)、化學工業(yè)及制造高純合金、激光材料及一些其他特殊用途。印刷用鋁材：印刷業(yè)告別了“鉛與火”，步入了“光與電”的時代，鋁基PS版為印刷業(yè)的這一變革提供了強有力的支持。產(chǎn)品一般以半圓錠或長板錠供貨，每個半圓錠質(zhì)量不小于45kg.每個長板錠質(zhì)量不大于25kg，長板錠斷面尺寸一般為200mm*65mm，長度不大于600mm.

鋁圈的講解

廣匯鋁業(yè)現(xiàn)已成為北方地區(qū)鋁絲&鋁焊絲產(chǎn)品生產(chǎn)商，主要生產(chǎn)涵括真空噴涂用高純鋁絲，編制用鋁鎂合金細絲，電工用銅包鋁合金絲，鋁及鋁合金焊絲四大系列產(chǎn)品，遠銷國內(nèi)外。

鋁工業(yè)出現(xiàn)了新一輪的投資熱潮，其投資的速度和力度。但與此同時，制約中國鋁工業(yè)發(fā)展的問題越來越突出。其主要問題如下：1.產(chǎn)量逐年增加，預計2005年的產(chǎn)量為700萬噸，2010年將達到1000萬噸。隨著產(chǎn)量的增加，原鋁的供求狀況將由供求平衡逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣┐笥谇螅@勢必造成競爭加劇，主要表現(xiàn)在價格的競爭，企業(yè)利潤下降，甚至無利可圖。2.資源短缺，主要表現(xiàn)在氧化鋁和電力上，氧化鋁及電價的提價，造成企業(yè)生產(chǎn)成本的上升。3.單一鋁廠產(chǎn)量小，不成規(guī)模，不能發(fā)揮規(guī)模效應，成本較高，缺乏競爭力。鋁圈是中轎車輪胎的內(nèi)金屬圈，偏向?qū)嵱糜谵I車，鋁材質(zhì)輕巧，美觀，配上噴車專用的銀粉，清漆之后更是亮度逼人。

鋁圈的簡述、高純鋁圈價格

廣匯鋁業(yè)一貫注重產(chǎn)品品質(zhì)，發(fā)展的歷史是不斷追求技術革新、產(chǎn)品創(chuàng)新的歷史，歷經(jīng)十余年不懈努力，廣匯鋁業(yè)現(xiàn)已成為北方地區(qū)鋁絲&鋁焊絲產(chǎn)品生產(chǎn)商！

精鋁、高純鋁的應用精鋁和高純鋁由于具有很好的導電性、可塑性、光反射性、延展性和耐腐蝕性以及極低的導磁性，使其在以高科技為主導的當今社會里具有廣泛的應用。尤其是在電子、能源、交通、汽車、計算機、航天、天文和化工等工業(yè)和科技領域中更受青睞。1電子工業(yè)目前是精鋁和高純鋁的應用領域。主要用于制作高壓電容器鋁箔、導線、集成電路用鍵合線、計算機外部記憶裝置磁盤合金的基體。中間層的電解質(zhì)層一般為純氟化物體系或氟氯化物體系組成，其密度為２。其消耗量已占世界精鋁產(chǎn)量的70％

一種高純鋁的提純方法與流程

我國是一個鋁業(yè)大國，電解鋁的產(chǎn)量位居世界前列，但是高純鋁（純度在3N以上的鋁產(chǎn)品）大部分依賴進口，雖然在20世紀80年代，國內(nèi)開始進行這方面的研究，但生產(chǎn)工藝的改進僅適用純度低于3N的鋁產(chǎn)品生產(chǎn)，對3N高純鋁生產(chǎn)工藝的研究則比較緩慢。眾所周知，高純鋁在低溫電工技術、電子工業(yè)及電子計算機、天文望遠鏡、石油化工、原子能、雷達、航空航天、電動汽車和半導體等工業(yè)得到廣泛地應用，其用量逐年增加。將待提純的精鋁表面清洗烘干后裝入放有高純石墨坩堝的全封閉爐套中構成爐膽，將爐膽放入電磁攪拌加熱爐中，先用真空泵將爐膽抽成真空，再通入氣至標準大氣壓值；對爐膽加熱，同時將電磁攪拌裝置移至爐體下部，配合加熱系統(tǒng)，對先熔化的鋁液攪拌至原鋁完全熔化，利用提拉裝置將爐膽從電磁攪拌爐中恒速拉出，同時將電磁攪拌裝置移至鋁液的固液界面前沿，對固液面前沿的鋁液進行軸向流攪拌，同時利用安裝在爐口位置的冷卻裝置對已拉出爐體的爐膽部分進行冷卻，經(jīng)4～5小時后結(jié)晶結(jié)束；將成品鋁錠上端切去2～3cm，下端切去原重的15%～20%，剩余部分為5N以上成品。與常規(guī)生產(chǎn)技術相比，節(jié)約了能耗，縮短了周期，提高了效率，但其提純度很難得到99.9999%以上。主要用于制作高壓電容器鋁箔、導線、集成電路用鍵合線、計算機外部記憶裝置磁盤合金的基體。因此，研發(fā)一種工藝簡單且提純效果好的高純鋁的提純方法是非常有必要的。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種工藝簡單且提純效果好的高純鋁的提純方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：一種高純鋁的提純方法，其創(chuàng)新點在于：包括以下步驟：（1）將熔融的鋁液注入坩堝中，且通過坩堝加熱，使鋁液保溫在680℃-700℃；（2）使設置在坩堝中部的結(jié)晶器在坩堝內(nèi)螺旋式旋轉(zhuǎn)，對坩堝內(nèi)的鋁液進行攪拌，并不斷向結(jié)晶器內(nèi)通入冷卻水，進行冷卻結(jié)晶；