涂塑襯膠管道型號滿意的選擇「圣天管件集團」

襯膠工藝流程

涂塑襯膠管道型號工藝流程

一、襯膠前設備要進行噴砂、噴砂要達到Sa2.5級標準，焊接處的毛刺處理要達到圓滑過渡、缸體表面要平整。

二、徹底除去罐體內的灰塵、并刷一次膠漿。

三、配好第二次膠漿濃度再刷第二、三遍膠漿。

四、裁剪、按照設備、管道的大小進行裁剪下料并設計好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。

五、上下封頭及附件襯膠要達到三無、表面美觀、多孔板及附件襯膠要打到三無、表面美觀、筒身及附件襯膠要達到三無、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達到三無、外表要美觀平整。

六、管道直管、三通、彎頭要達到三無外表平整光滑。

七、設備襯膠完畢后進行電火花檢測、要達到無漏電現象。

八、按硫化工藝圖硫化、嚴格控制壓力表、溫度使其達到硫化標準。

九、硫化合格后進行電火花再次檢測、做到無漏電、設備襯膠表面平整美觀。

注明：無漏電、無氣泡、無漏滾、簡稱三無！鋼襯膠管件，碳鋼襯膠管件，碳鋼襯膠彎頭，碳鋼襯膠三通，碳鋼襯膠異徑管，碳鋼襯膠大小頭，鋼襯橡膠管件，碳鋼襯橡膠彎頭，碳鋼襯橡膠三通

橡膠襯里的加工技術

橡膠襯里管件的加工技術丁基橡膠特點是耐臭氧、耐候性好、滲透性低、飽和度高和極性低，化學穩定性超過天然橡膠，在磷酸、鹽酸、稀硫酸（65%以下） 和中化學穩定性高：耐堿性很好，對濃氨水等不起作用。由于H2S對鋼材具有強烈的腐蝕性，所以為保證脫硫塔的穩定運行，對材質為碳鋼的脫硫塔進行了內部襯里防腐蝕處理。氯化丁基橡膠襯里設備應用在磷酸生產中特別是接觸磷酸環境是十分成功的。

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脫硫塔防腐層破損修復措施

脫硫塔防腐層破損修復措施

腐蝕原因主要是：

脫硫吸收塔襯膠粘接不牢。吸收塔防腐施工時，丁基橡膠未按照施工工藝進行粘接，固化時間不足，導致襯膠與鋼板粘接不牢，運行過程中經煙氣和漿液的沖刷，部分襯膠鼓包、脫落，導致塔壁被煙氣腐蝕穿孔，吸收塔漏漿液。鋼襯膠儲罐襯里工藝對金屬基體的要求橡膠襯里的設備基體結構力求簡單，襯里部位必須保證施工過程中手或工具能接觸到和看得見，為保證橡膠襯里層的質量，對基體要求如下：(l)基體必須有足夠的強度和剛度，以免承受載荷后產生變形和破壞橡膠襯里層。另外，吸收塔噴淋層個別噴嘴的安裝角度與設計存在偏差，造成漿液長時間噴刷塔壁防腐層襯膠，造成部分襯膠脫落，塔壁鋼板腐蝕。吸收塔內的漿液中固體物主要成分為石膏晶體，其次有少量的亞硫酸鈣與碳酸鈣顆粒及煙氣中飛灰與其他雜質。這些物質對塔壁的防腐層有較強磨損作用，防腐層的某個部位受到長期沖刷后，其防腐層將會出現一定程度的損傷。

吸收塔防腐層的修復措施：

該區域以腐蝕為主伴有磨損，可選用組合防護涂層進行修復或做預防護。2高壓蒸汽本體硫化如果構件為壓力容器并且不超過某一尺寸，則它們本身也可用作為硫化罐。材料選取BD407耐腐蝕涂層、BD408鱗片涂層和BD7053脫硫耐磨涂層，形成外層防磨、內層防腐的組合涂層結構，由防磨層來保護防腐涂層不被沖刷磨損造成失效，對待修部位提供持續的防護，整個涂層的壽命取決于表面防磨層的厚度。根據施工經驗數據，BD7053脫硫耐磨涂層應用于吸收塔內部時，每4mm厚度可為吸收塔提供約3年的防護。

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