碳化硅批發量大從優

       采用碳化硅廢料做預留膨脹間隙填充物，可以有效保證施工質量，一方面是碳化硅廢料具有良好的絕熱保溫性能；另一方面碳化硅廢料可以起到預留膨脹間隙填充物的作用。碳化硅的使用壽命、使用周期，與碳化硅自身性能及施工質量有很大關系，特別是耐火澆注料，由于它是半成品材料，其使用效果與施工質量的優劣關系更大，行業內有稱“三分材料，七分施工”的說法。因此，碳化硅的施工一定要嚴格按照施工規范，控制每一個環節、每一個細節。目前國內外廣泛應用于轉爐、電爐、連鑄、爐外精煉以及鋼包中的碳化硅，是20世紀80年代發展起來的一類較為新型的堿性碳化硅——碳復合碳化硅。

       碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

       包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉。常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質含金工具。通過精加工后生產的微粉，可用于高科技電子元器件和遠紅外線輻射材料的涂料。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

隨著時間的推移，爐料高溫范圍不斷擴大，形成的碳化硅也越來越多。它在爐內不斷形成，蒸發移動，結晶長大，聚集成為一個圓筒形的結晶筒。結晶筒的內壁因受高溫，超過2600℃的部分就開始分解。分解出的硅又與爐料中的碳結合而成為新的碳化硅。爐自送電初期，電熱主要部分用于加熱爐料，而用以形成碳化硅的熱量只是較少的一部分。送電中期，形成碳化硅所用的熱量所占比例較大。受熔融鋼水、爐渣、爐氣以及兌入鐵水和加入散料、廢鋼時的機械沖刷，使得碳化硅脫落并卷入鋼溶液中，形成非金屬夾雜。送電后期，熱損失占主要部分。調整送電功率與時間的關系，優選出有利的停電時間，以期獲得電熱利用率。