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發布時間：2021-06-25 09:09
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鋁合金壓鑄流痕和花紋產生的原因分析
外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。
1.流痕產生的原因有如下幾點：（1）模溫過低；（2）澆道設計不良，內澆口位置不良；（3）料溫過低；（4）填充速度低，填充時間短；（5）澆注系統不合理；（6）排氣不良；（7）噴霧不合理。
2.花紋產生的原因是型腔內涂料噴涂過多或涂料質量較差，解決和防止的方法如下：
（1）調整內澆道截面積或位置；（2）提高模溫；（3）調整內澆道速度及壓力；（4）適當的選用涂料及調整用量。
陽極氧化膜表面出現白斑的原因及解決思路
1、槽液中硫酸濃度過高
當槽液中硫酸濃度較高時，陽極氧化膜的生長速度較慢，但膜層中孔隙率卻較高，當陽極氧化鋁件的成分較差時，還可能出現 zhen孔，膜層發灰，疏松，膜孔外層孔徑大，封孔困難等，并引起腐蝕，即白色的斑點。
解決思路：改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度，溶液的導電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質量都將產生一定的影響。
2、陽極電流密度過高
陽極電流密度對氧化膜生長的影響較大，在其他條件相同時， 提高陽極電流密度，鋁件生成氧化膜的速度較快，膜的孔隙也會隨之增加，雖有利于染（著）色，但會更易出現zhen孔腐蝕。
解決思路：電流密度低，生產效率低，但處理面光亮（約1A/dm2） ，電流密度大，成膜快，生產效率gao，但過高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內，電流密度高，成膜快，但易產生軟膜，甚至燒shagn工件，如果冷凍能力足夠，攪拌良好，則采用較大電流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。
3、陽極電壓過高
高壓生成的膜孔徑大，孔數小，加上材質電流溫度等原因，會出現白點白斑。
解決思路：一定范圍內高壓有利于生成致密，均勻的膜。
鋁材廠擠壓模具報廢規定、標準、原因
鋁材擠壓模具報廢標準以公司章程為依據，在服務經營型管理模式下，規范鋁材廠模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生產，te制訂本標準。
鋁材模具報廢原因很多：首先鋁擠模的工作條件是非常惡劣的,在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用,根據現場生產統計數據顯示模具的主要失效形式有三種:(1)摩擦、磨損失效占65%,(2)疲勞裂紋失效占18%,(3)塑性變形塌陷失效占15%。失效模具的判定依據為擠出制品不能達到產品標準要求且無法再修復,模具使用壽命一般用有效通料量來描述。
一、報廢流程模具經使用發現損壞或磨損，無法修復時由制造科模具保全填寫模具報廢申請單，經公司副總經理審核，公司總經理批準后實施。并由技術部申請制作新的補充
二、報廢標準模具報廢的標準參照國家有關規定及公司制訂的資產管理程序，規定如下：
報廢的技術與質量標準
（1）產品已停止接單，模具生產之制品無處可用時。
（2）模具壽命已終，且已損壞嚴重，不能維修使用時。
（3）因設計變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時。
（4）模具龜裂，產品要求的表面粗糙度達不到產品工藝要求；
（5）模具廢品率高，經3次以上《對策會》解決，無效；
（6）模具多處燒焊，經常損壞，無法正常完成1個班次的生產；
（7）模具大鑲件開裂，重制鑲件不經濟；
（8）模具因為設計制造原因，經常粘模、尺寸超差，效率低
（9）其他因素導致模具已無使用價值時
