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發布時間：2020-11-15 04:22
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不過從中透露出來的信息很值得深思，對于材料物性的不了解，沒有全1面的注塑意識的新手，使用普通ABS材料的注塑參數來驅動尼龍料的生產，這本身就是一個笑話，而在笑話后面又引發出了一些更為可笑的神回復，透射出來的是目前注塑從業人員水平參差不齊的現狀和企業在人員培訓各方面的欠缺，而這些情況引起的損失往往都是無法量化的，像上面以190度來融化尼龍，那么螺桿斷裂是不可避免，螺桿的成本加上修機等等的成本，在正常的“顯性成本”中是體現不出來的。
如果生產效率提升到標準水平下，生產同樣數量產品的時候，可以減少約10%的設備進行生產，這樣子就可以減少約10臺設備及周邊設備、工具、模具和人員等的投入，那么由于減少的設備的等各方面的投入可以節省資金約為：
設備投入：10*38=380（萬元）
每月人員、場所、水電及管理費用約為：6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700（元）
每年除設備外節省費用約為：183700*12=2204400（元）
所以從上面數據可以看出，生產效率的高低關系到注塑加工廠利潤的多寡，如果按照注塑不良率超過8%企業就會虧損的平均算法，那么生產效率降低10%同樣影響到了注塑企業的盈虧關系。
那么如何提升注塑加工廠的生產效率呢？
從硬件方面看：
更換使用的設備、改進生產工具、改善工作方法、實現自動化生產，加強設備保養、減少設備故障、減少模具故障、提升設備的保養效率、合理安排生產節奏；
從軟件方面看：
提高操作人員生產水平、培養系統的注塑工藝技術、提升生產意識、落實標準化管理模式、注重人才培養、引入高1端人才；
注塑加工廠要規范生產條例，落實先進管理模式，不斷提升生產效率，以便企業在行業競爭中處理優勢地位，創造更大的效率！
既然成本這么高，那可不可以不修模呢？
答案是否定的，模具必須有一個合理的保養周期和次數，每月4次的保養是為了讓模具運行在1好的狀態下，從而減少由于壞模而造成更大的損失，所以這筆修模成本是必須花出去的，它的目的是為了防止產生更大的損失！
那么，作為優1秀的注塑加工廠，不僅需要有強烈的模具保養意識，還需要做到的就是減少由于人為操作不當而產生的模具損壞情況。
