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發布時間：2020-11-09 09:45
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雙螺桿擠出機的性能和加工行為分析：
在雙螺桿擠出機上，既能完成塑化成型加工，又能完成或部分完成高分子聚合反應。在塑化區域的后半部分，優選設置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發性成分。例如雙階zsK同向雙螺桿擠出機可將己內酞胺與催化劑、促進劑等混合進行聚合反應，經排氣工序得到分子量高達七萬到十萬的聚己內酞胺(尼龍6)材料。上海溶劑廠則在雙階zSK 雙螺桿擠出機上制備聚甲醛取得成功。
它能廣泛用于預塑、混料工藝，例如將增塑劑、穩定劑、發泡劑、顏料與交聯劑很好混合，為造粒、壓延工序提供原料。同時可加入玻璃纖維提高塑料的強度和剛度，加碳酸鈣、滑石粉以增大制品的剛性，加石棉、云母以提高耐熱性，加碳黑以提高制品的導熱性，加氫氧化鋁、擴渣、廢棉紗可改善塑料性能，節省石油資源，消除危害。4、雙螺桿擠出機變位系數的選取應根據具體的設計要求將變位系數取為佳值。若將聚烯和聚乙烯在機內共混，可得到具有綜合性能良好的聚合材料。對于塑料、橡膠和合成纖維等聚合物的濃縮、排氧、脫水、擠壓、干燥，抽出單體和溶劑等工序均可應用。它還適應各種樹脂粉料、邊角廢料、澆口流道料、舊膜及斷絲等的加工，工作性能良好。
怎么分辨造粒機的優劣？
主要通過觀察造粒機的外觀及結構來判斷。
1、用子母機，雙螺進料。
2、減速箱要好，里面的齒輪必須經過熱處理，軸承可調。
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上。
4、主要部件要用標準材質。
5、減速器和電機選購專業廠家生產套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。
6、要有配電工作柜。
7、設備關鍵的是螺桿和料筒質量要好。
8、洗料機一定要連續性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。
9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。
10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環水，不用排放污水。
11、節電。
12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。
13、型號不得小100，越大產量越高。
14、要有雙排氣。
15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設計。
由于其優異的性能，擠出機筒螺桿廣泛應用于中央空調，家用空調和建筑，化工，冶金，造船，車輛等行業。各類冷熱水管和容器的絕緣和隔熱是新一代的高品質。絕緣產品。但是，由于間隙過大，加熱溫度控制，運行速度不穩定等各種因素，產品質量不合格。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命。擠出機筒螺桿的影響與過大的間隙對產品質量的影響。 1.擠出機機筒的螺桿間隙過大，擠出熔體的流速不穩定，產品表面容易產生側皺。 2.間隙太大，擠出熔體的壓力不穩定，因此產品橫截面的幾何尺寸誤差變化很大。 3.如果間隙太大，當熔體在桶中向前移動時產生的回流現象增加，使得熔體在桶中的停留時間太長并變為黃色，這可能導致變色或焦斑。產品表面。 4.擠出機機筒的螺桿間隙太大，這使得擠出產品的產量不穩定或下降。
