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發布時間：2021-05-31 04:28
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群峰液壓翻板機重要部位技術分析
1、液壓油管路防爆保護系統：設備在工作中上升、下降或靜止狀態，如果管道發生爆裂，卸車平臺也不會出現任何危險，當PLC處理中心檢測到系統壓力失常，速度超過設定值，同步偏差超過20mm等任意超過安全運行值，系統啟動安全程序，通過液壓鎖等安全手段保持在當前狀態，不再執行上升或下降動作，觸摸屏上同時顯示故障原因和處理方法。
2、停電安全復位：如果在運行過程中突然停電，卸車平臺也不會出現任何安全事故。系統會默認自鎖在當前狀態，可以人工進行復位處理。處理方法有兩種：一是同時手動按下解suo閥和緊急下降閥，平臺會下降回位。二是先打開液壓鎖旁通閥，然后打開安全復位閥，卸車平臺復位，這樣既方便檢查又能確保系統安全。
3、平臺工藝制作：平臺材料由四道主梁和十道橫梁焊接而成。材質均采用濟鋼Q235 H鋼，濟鋼鋼材厚度均勻性好，主梁采用高強度、大截面H型鋼，面板采用鋼板并做整體噴砂處理，噴涂gao 性能防腐油漆，尤其附著力強、防腐、防銹效果好。主梁橫梁交錯布置，平臺設計合理，可靠性強，保證了設備高負荷、長期使用的安全性。
液壓翻板機節能設計
翻板機節能設計：
1、在卸車過程中，一輛車卸30kw主油泵只需要開2-4分鐘，下降不需要開油泵。擋輪器采用單獨的4kw油泵控制，卸車成本非常低。液壓油使用壽命長，合理的液壓系統設計，管，閥，油缸等都經過嚴格的實驗和計算。液壓油的使用可以在五年以上，減少了使用成本。
2、液壓站采用組合防塵設計，冷卻系統也從傳統的風冷和水冷設計成壓縮機自動溫控系統，使用壽命更長，能耗低。
3、擋輪器采用無縫設計，平臺和基坑采用全封閉設計，平臺上設計了物料導流擋板，成功解決了現有液壓翻版物料掉入基坑。
側翻液壓翻板機
側翻液壓翻板機是側翻卸車裝置很常見的一種，有常規角度（0-45°）和大角度（0-55°）兩種，前者常用于糧食等散落性較好的物料卸料，后者用于像鐵精粉等散落差的物料卸料，該設備需要現場懸掛安全裝置外，其余結構設計更簡單可靠，具有載重量大（承重200噸）、操作簡單、安全、應用廣泛等特點。大角度側翻用于煤炭、礦石、水泥等自溜性不好的散裝物料卸料。小角度側翻常用于糧油、飼料、水果等自溜性較好的散裝物料卸料。設備分底部支撐和側面支撐兩種，側面支撐基礎工作少，投資省。
1、大角度側翻卸料角度可以達到55°，適合于散落性不好，含水量高的難卸的礦石。
2、油缸采用進口產品，故障少，使用壽命長；液壓系統主要部件（泵、閥門、密封件）選用進口產品，所有液壓系統及部件在組裝前經過專用設備清洗和檢測。長期使用不堵塞、不漏油。運行穩定。
3、整機采用PLC控制，遙控操作，操作安全、簡單、可靠。
