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車胎主要包括內胎、外胎以及目前各種型號的無內胎輪胎，丁基再生膠具有優異的氣密性、水密性，通常于替代丁基原膠生產內胎，降低內胎生產成本；但是丁基再生膠本身除了氣密性優異之外，還具有良好的耐熱、耐臭氧、耐化學腐蝕等性能，在車胎的生產中還可以發揮其他作用。丁基再生膠的主要原料是廢舊丁基內胎，保留了原有膠料的良好的氣密性，是替代丁基橡膠生產丁基內胎的原料，也是丁基再生膠常見的應用方式。

丁基內胎

　作為國家重點扶持的經濟轉型城市，盤錦市近年來大力發展石油延伸產業，鼓勵企業利用當地的資源生產合成橡膠。但由于合成橡膠的技術門檻高，我國經過50多年的研發工作，合成橡膠的生產也于中試階段，沒有形成規模生產，這令許多擁有實力的大型國有企業望而卻步。

　　經過積極努力，盤錦和運實業集團與俄羅斯雅羅斯拉夫合成橡膠研究院在2008年簽訂了技術轉讓合同，投資28億元，選用瑞士威爾丁公司橡膠后段制程生產線，建設年產12萬噸丁基橡膠 (含10萬噸鹵化丁基橡膠)生產基地。在此基礎上，和運實業集團將利用中俄合成橡膠研究中心的技術優勢，投資62億元，建成年產40萬噸異戊橡膠生產基地，生產具有優良彈性、耐磨性、耐熱性和低溫屈撓性并可完全替代天然橡膠的異戊橡膠。屆時，兩大基地的年產值達到200億元，并填補我國鹵化丁基橡膠和異戊橡膠生產的空白。

丁基內胎

丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。制成品不易漏氣，一般用來制造汽車、飛機輪子的內胎。丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物，它在1943年投入工業生產。

丁基橡膠常用的硫化體系包括：

1.不飽和度高的丁基橡膠，在較高的溫度條件(150℃-180℃)下進行硫化時，可以選用與超促進劑組成的體系進行硫化。使用系統具有物理機械性能、工藝性能和硫化速度都較適當的特點，但用量超過1.5份時易噴霜，制品適用溫度范圍較低，為100℃～140℃。不飽和度的丁基橡膠，活性很小，以至難于用和超促進劑硫化。

2.醌肟系統硫化的丁基橡膠，具有較高的耐臭氧性和耐熱性，使用溫度可達到150℃，硫化速度快,但膠料易焦燒。

3.樹脂系統硫化丁基橡膠具有較高的耐熱性，制品可以在150℃～l70℃下使用 硫化膠還具有低壓縮變形性能和良好的耐疲勞及其它物理性能。樹脂硫化的丁基橡膠，特別適用于制備硫化輪胎所用的風胎和。

丁基膠是合成橡膠的以一種，主要是由異丁烯和少量的異戊二烯合成的。一般都是應用在制作汽車輪胎或者汽車玻璃以及各種隔音用品的物質。現在丁基膠慢慢的因為它的環保性，所被人所認知了，但是這個丁基膠到底是什么材料的，我想大家都不是很清楚吧，現在就由小編帶大家了解一下吧。

丁基膠是合成橡膠的一種材料，主要是由異丁烯和少量異戊二烯通過化學反應合成。用丁基膠支撐的產品不易漏氣，一般都是用來制造汽車類或者飛機輪子的內胎，保證安全性。

丁基橡膠是由異丁烯和異戊二烯的共聚物。先前用的瀝青，已經完全被丁基橡膠所代替，主要丁基橡膠更加的環保，其實大家有所不知道，它早在1943年已經投入工業生產。