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    面加工采用成形刀進行多次轉動靠形車削。刀具的曲線半徑大于工件的圓弧半徑，因此，可以多次轉動刀具，參考樣板對球體進行多次靠形車削，之后使球體形狀正確。

    車凸弧時，圓弧刀半徑尺寸大于精密零件加工工件圓弧形狀半徑尺寸的目的是怕因接觸面積打，使刀具產生顫動，導致工件加工表面產生振紋，因此用凹圓弧刀車削時，圓弧刀的半徑尺寸要大于實際工件。

切斷刀的進給速度一般有三種狀態。

1. 正切刀用手搖進給，可以隨時控制進給量的大小，不至于扎刀，但強度大，一般用在小直徑工件切斷上。

2. 正切刀機動進給，效益高，但要注意扎刀（當工件和刀具剛度不定時，因為瞬間切削量加大而導致主切削力加大，使刀具產生彎曲）現象，精密零件加工時，進給速度需要調整準確。

3. 反切刀機動進給，轉速低，進給速度調整準確，一般用在大直徑工件切斷上。

    在深孔工件進行精密零件加工時，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細長，但細長的刀柄會造成其剛性差，車削時容易產生振動和讓刀現象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質量不易控制。

    在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用搶孔鉆，搶孔鉆用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。