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發布時間:2021-03-23 15:42  
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介紹:
按 上述工作參數和介質特性選定的結構往往只是一個初步方案,終確定還必須考慮主機的特征和對密封的某些特殊要求。例如,火箭發動機的密封壽命只需幾分鐘, 但要求短時間內不漏。艦船上的主機有時為了獲得更有效的空間,對密封的尺寸和安裝位置往往提出十分苛刻的要求,又如潛艇上的排水泵,在潛艇沉浮過程 中,壓力變化幅度很大等。在這些情況下,就不能按常規選擇標準結構,而必須對具體工況作特殊設計,同時采取必要的輔助措施。

(1)安裝時徑向跳動公差:0.04~0.06MM、轉子軸向竄動0.3MM、表面的跳動公差0.04~0.06MM。
徑向跳動公差:機械密封軸或軸套某點圓度和軸上該處相對于基準線偏差。
轉子軸向竄動:軸在工作中沿軸線方向不可避免的微小移動
表面的跳動公差:腔體與密封端蓋結合處對軸表面的跳動公差
(2)確認組件型號是否一致、零件是否齊全、注意轉軸的旋向。
(3)安裝步驟:確認安裝尺寸的、安裝機械密封部位進行潤滑、裝入傳動組件。
(4)使用時注意雜質顆粒、注意轉矩是否過大、注意旋向、運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開、異常響聲和過熱現象。
通常機械密封是依托密封端面間的微凸體嚴密觸摸而將流體密封,因而這種密封在作業中熱油泵機械密封經常表現為混合沖突狀況,單個表現為鴻溝沖突狀況。因為密封端面直接 觸摸,沖突發生的熱量會使密封面溫度添加,密封面間介質汽化,密封環變形,密封面磨損,乃至發生熱沖擊和熱裂等。雖然能夠使用貴重的冷卻和沖刷體系等輔佐 設備,但關于高速、高溫、低粘度等極端工況,往往不能從根本上處理標題。
端面改形的機理是流體動壓效應。根據流體音訊壓光滑理論,機械密封經過在一個密封環端面加工成必定外形的流體動壓槽,由這些槽發生別離兩密封端面的敞開 力來到達非觸摸,零走漏。但關于非觸摸機械密封也存在著如何減小走漏量,前進流體膜剛度和作業安穩性等標題。一起,為了使加工出的流體槽大程度的發生開 啟力,需求加工時確保尺度精度和外表粗糙度,這就給加工帶來了困難。這些年對不一樣槽型的特性進行了研討,這些槽型都具有外形雜亂,構造精細而精度高、粗糙 度需求嚴厲的特色。因為加工動壓槽的密封環多數是硬質資料,所以加工有適當難度,機械加工辦法簡直力不從心。經過實習探索總結了一些辦法,在密封端面上開 各種槽型主要有光化學腐蝕法、電火花加工、電化學加工法、激光加工法等。

