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分體式廢舊塑料再生造粒機(jī)（廢舊塑料造料機(jī)）的優(yōu)點(diǎn)

  廢舊塑料再生造粒機(jī)，一般是由電動(dòng)機(jī)、減速器、螺桿、螺桿套筒、加熱裝置等構(gòu)成的，工作中將廢舊塑料經(jīng)粉碎、水洗后，在螺桿套筒里經(jīng)加熱塑化，由螺桿旋轉(zhuǎn)擠出，經(jīng)水冷、切粒成為顆粒狀塑料制品原料，這種再生機(jī)塑化、擠出是在一個(gè)整體螺桿套筒里進(jìn)行，存在著以下不足：1、由于螺桿和套筒這兩個(gè)關(guān)鍵部件的長(zhǎng)度比大，加工難度大；2、在工作過(guò)程中，由于塑化部位受熱而使螺桿和套筒產(chǎn)生較大的變形，影響使用壽命；密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。3、由于整個(gè)工作過(guò)程在一個(gè)螺桿套筒內(nèi)完成，從而使螺桿產(chǎn)生的反推力全部作用于推力軸承，使推力軸承使用壽命縮短，設(shè)備維修費(fèi)用高；4、水洗后的廢舊塑料經(jīng)加熱后會(huì)產(chǎn)生一定量的水蒸氣，雖然在擠出部位開(kāi)有排氣孔，但由于排氣孔不能過(guò)大，過(guò)大則使塑化料溢出，所以水蒸氣不能充分釋放，以至影響擠出的再生塑料品質(zhì)。

廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級(jí)分離器有效利用廢氣的有機(jī)成份

塑料エ業(yè)的迅猛發(fā)展，也帶來(lái)了人們不愿意看到的廢棄塑料及垃圾廢塑料引起的一系列社會(huì)問(wèn)題。塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到社會(huì)的每個(gè)角落，從エ業(yè)生產(chǎn)到衣食住行，塑料制品無(wú)處不在。隨之，各種塑料包裝物、購(gòu)物袋、農(nóng)膜、編織袋、飲料瓶、塑料盆、電器外殼以及塑料成型加工過(guò)程中的廢料等等塑料垃圾也不斷產(chǎn)生。在對(duì)廢棄塑料的處理方法中，回收再利用顯然是好的選擇。在廢棄塑料回收利用的方法中，將廢舊塑料經(jīng)過(guò)造粒機(jī)加エ成塑料顆粒作為塑料制品的原料是常用的方式。廢舊塑料加工成顆粒后，依然具有良好的綜合材料性能，可滿(mǎn)足吹塑、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術(shù)要求，大量應(yīng)用于塑料制品企業(yè)。在塑料造粒過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣通常都是直接排出或送至裝有吸附溶劑的吸附塔進(jìn)行吸附處理ニ種形式。塑化部分的模頭伸入擠出部分的螺桿套筒內(nèi)，模頭前部的塑化出口與擠出部分的擠出進(jìn)口相通。塑料受熱產(chǎn)生的高溫混合廢氣中含有大量有機(jī)成分，能夠提煉出輕油、、柴油、浙青等可利用的資源。直接排出會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染，送至吸附塔處理不但浪費(fèi)吸附溶劑，導(dǎo)致加工成本升高，還無(wú)法有效利用廢棄中的有機(jī)成分，造成資源浪費(fèi)。

造粒生產(chǎn)線(xiàn)分析9種廢舊飲料瓶回收方法及缺陷

廢舊的飲料瓶回收常用方法：

1、用添加含有磷、鈷和/或錳的聚酯穩(wěn)定劑的水溶液或懸浮液來(lái)熔化磨碎的聚酯廢料，以防止在制造新瓶期間黃化。此方法允許影響聚合度，該聚合度對(duì)于隨 后僅借助于進(jìn)一步的復(fù)雜工藝步驟的重復(fù)利用是必要的。

2、將廢聚酯（scrap polyester)薄片和新聚酯（virgin polyester) —起在擠出機(jī)中熔化 并成型為一次性制品。此方法不適于制造制品如飲料瓶， 例如，因?yàn)殡s質(zhì)沒(méi)有充分地除去，并且產(chǎn)物的粘度過(guò)低。

3、在催化劑存在下，借助于乙二醇，完 全分解磨碎的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯瓶，以下稱(chēng)為'醇解 (glycolysis)'。所得單體BHET必須借助于結(jié)晶在其再用于重新 縮聚之前以昂貴的方法來(lái)清潔。除了通常的聚酯體系之外，此 方法需要許多復(fù)雜的工藝步驟和裝置。3、看煉膠機(jī)一個(gè)制芯循環(huán)時(shí)間是否合理，同等條件下，時(shí)間越短證明加熱棒分布越合理，效率也會(huì)更高。