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              多效薄膜蒸發器廠家直銷在線咨詢,程明化工搪瓷反應罐

              發布時間:2020-11-05 11:21  

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              搪玻璃薄膜蒸發器的特點有哪些?

                   1、的壓力損失 :

                  “液體流”和“氣體流”是兩個獨立的“通道”。“液體流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發筒體內壁(并強制成膜)降膜而下;蒸發出的“氣體流”則從蒸發筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器,因此壓力損失(也稱阻力降)。

                   2、可實現高真空條件下的操作

                   a.獨特的設計使系統可在真空條件下穩定運行;

                   b.由于壓力損失,可使整個蒸發筒體內壁成膜的蒸發面維持較高的真空度,幾乎等同于真空系統出口真空度(真空度的高低取決于客戶真空系統的能力和蒸發物料的性質)。由于真空度的降低可有效降低被處理物料的沸點。

                   3、高傳熱系數、高蒸發強度:

                   呈湍流狀態的液體薄膜大大降低了熱阻,有效提高了總傳熱系數;特殊的結構設計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結焦、結垢確保了系統總傳熱系數的穩定;物料沸點的降低,增大了物料與加熱介質的(蒸汽)的溫差,提高了傳熱強度和蒸發強度。

                  搪玻璃薄膜蒸發器的總傳熱系數很高可達200~450Kcal/㎡·h·℃(根據被處理物質的物性而定)。

                   4、低溫蒸發:

                   由于蒸發面可維持較高的真空度,使被處理物料的沸點大大降低,因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發。

                   5、過流時間短:

                    物料在蒸發器內的過熱時間很短,約3~4秒(視物料粘度不同而不同),可有效防止熱敏性物料在蒸發過程中分解、聚合和變質,有利于提高產品品質。

                   6、可利用低品位蒸汽:

                   7、適應性強、操作方便:



              離心式薄膜蒸發器的使用特點

                1、操作方便:離心式薄膜蒸發器安裝有視鏡觀察孔,一目了然的觀察整個物料濃縮過程及成膜效果。有別于其它的蒸發器。

                2、物料生產速度快:由于錐型設計,加上加熱面高速旋轉才產生如此大的離心力,物料由錐體的小端快速流向外側,使整個加熱蒸發過程僅需要1s-2s。

                3、節能環保:因為成膜情況好,所以熱能利用率高,與蒸發強度大,比傳統的蒸發器效率有所提高熱能利用率高,是一種節能的蒸發器。

                4、操作彈性大:離心式薄膜蒸發器可以不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間,使物料達到需要的濃度。其次可調節出料收集管的位置高度,也能起到穩定濃度的作用。

                5、發泡抑止效果的獨特性:發泡的物料在普通的蒸發器加熱過程中較難進行處理,一般會運用除沫或泡沫積聚的處理方式,但是有獨特的發泡抑止功能。

                6、蒸發溫度低:真空狀態下操作的離心式薄膜蒸發器,真空度較一般的蒸發器高,也因蒸發器內的空間足夠大,所以大大使物料的沸點降低,蒸發操作是在較低的溫度下進行。

                7、清潔徹底:簡潔的結構讓離心式薄膜蒸發器內無須刮板,死角少。與刮板式薄膜蒸發器,有很大區別和改進。刮板與加熱面的摩擦避免掉,消除了刮板磨損加熱面產生的污染,適用于制藥行業不GMP要求的產品,更容易消菌。

                8、蒸發量多:離心力由物料物質在快速旋轉的加熱面上所產生,離心力可超過重力的百倍甚至幾千倍,使其更容易蒸發提取。10、注意事項:①安裝時請注意電源線及電機轉的方向,嚴禁接反。物料在強大的離心力作用下,加熱面上形成的液膜可達0.1毫米的厚度,因此蒸發效量大,蒸發強度大,總傳熱系數可達4000-8000kal/m2.hrc。



              結構形式和基本參數1 范圍本標準規定了搪玻璃薄膜蒸發器的型式、基本參數、主要尺寸和要求以及銘牌、出廠文件及包裝、運輸。3、 搪玻璃薄膜蒸發器具有高傳熱系數、高蒸發強度特性:由于呈湍流狀態的液體薄膜大大降低了熱阻,有效提高了總傳熱系數。本標準適用于器內設計壓力大于-0.1MPa小于等于0.25MPa,夾套內設計壓力小于等于0.6MPa,設計溫度小于200℃,由刮片強制成膜的降膜式搪玻璃薄膜蒸發器。


              搪玻璃薄膜蒸發器/搪瓷薄膜蒸發器

              用途例子:

              物料罐中的物料通過預熱器進入薄膜蒸發器,薄膜蒸發器在高真空下將物料瞬間蒸發,氣態通過冷凝器進入儲罐,殘渣直接流入鍋底儲罐。

              此外亦可以作為溶劑回收,蒸餾塔底再沸器,或某種化合物瞬間反應等多用途。

              WFE—2.0搪玻璃薄膜蒸發器說明書一、概述薄膜蒸發器具有優良的性能,它傳熱系數大,蒸發強度高,過流時間短,操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮,脫氣脫溶,蒸餾提純。因其具有諸多優良性能,因而在化工、石化、醫藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業獲得廣泛應用。我公司結合歐美、加拿大、日本技術,并由加拿大和日本專家共同設計制度成功的搪玻璃薄膜蒸發器,克服了普通薄膜蒸發器不能適用于腐蝕性物料的缺點。又具有普通薄膜蒸發器的所有優點。現我公司已成功制造多套薄膜蒸發器,并在多家公司得以應用。據用戶反映情況來看,運行情況較好。二、結構特點WFE—2.0型薄膜蒸發器主要結構如圖1所示,現就各結構件分述如下:1、 電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置,轉子的速度將取決于(攪拌)形式、物料的粘度和蒸發器筒身的內徑:選擇刮板(攪拌)合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一,WFE—2.0型搪玻璃薄膜蒸發器筒身內徑ф600mm 。電機功率:2.2KW ,速比:1:12 ,轉速:125r/min2、 上筒體(分采筒)預熱后的物料由設在上筒體上方的進口,并經搪瓷管進入薄膜蒸發器內分散盤。分散盤的轉子的驅動下和攪拌下一起轉動。由于離心力的作用,將分散盤內的物料連續均勻地分布于蒸發筒身內壁,在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發筒身蒸發出的蒸汽經由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發器.3、 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設計使蒸發器的物料通過旋轉的布料器,被連續均勻地呈膜狀潑布的蒸發面上。4、 蒸發筒蒸發筒是薄膜蒸發器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質(蒸汽)進行熱交換的主要場所。蒸發筒是薄膜蒸發器內很重要的一個場所。因此對蒸發筒的制造要求非常嚴格,筒體在搪玻璃前經過精加工(誤差≤1mm),而且經過高度搪玻璃燒成技術完成,搪瓷厚度均勻,變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻,且不易粘料和結垢,有效保證設備的高傳熱系數,同時,處理物質不變質。5、 攪拌安裝在薄膜蒸發器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。轉子由電機、減速機驅動,并帶動四氟甩片作圓周運動,使物料不斷地在蒸發筒壁上刮薄膜,以達到薄膜蒸發器的效果。軸和如意棒為Q235B材料,外搪玻璃件精密加工而成。既使其強度、幾何尺寸和穩定性等得到有效保證,又滿足了設備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料,具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。6、 底封頭底封頭帶有夾套,可用于殘液冷卻或加熱之用。4、操作彈性大:離心式薄膜蒸發器可以不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間,使物料達到需要的濃度。獨特的設計,既有利于殘液的出料,又有利于降低粘性物質的粘度。有效保證了蒸發器的蒸發效果。三、性能特點薄膜蒸發器具備的下述獨特的優點,是常規薄膜蒸發所不能比擬的。1、 的壓力損失在薄膜蒸發器中,物料流與蒸汽是兩個獨立的“通道”:物料在分散盤的作用下,沿蒸發筒體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發面蒸發而出的蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器,因此壓力損失(或稱阻力降)是的。2、 可實現真正真空條件下的操作由于蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力,因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度(可達3mmHg即400Ps),幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低被處理物料的沸點。3、 高傳熱系數、高蒸發強度由于物料沸點的降低,增大了物料與加熱介質(蒸汽)的溫度差:呈湍流狀態的液膜,降低了熱阻:同時抑制物料在壁面結焦、結垢,也提高了蒸發筒壁的傳熱系數。因此該種薄膜蒸發器的總傳熱系數很高,可達 200—450kcal/m2h℃(看被處理物質的物性而定)4、 低溫蒸發由于在蒸發筒內可維持較高的真空度,使被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。5、 過流時間短物料在蒸發器內的過熱時間很短,約10秒左右(看物料粘度而定),有效防止產品在蒸發過程中分解、聚合或變質。6、 可利用低品位蒸汽蒸汽是常利用的熱介質,對于被加熱物料而言,由于降低了物料的沸點,在保證相同的情況下,即可降低加熱介質的溫度。因此可以應用低品位蒸汽作為加熱介質,有利于能量的綜合利用。7、 適應性強,操作方便該薄膜蒸發器可處理除HF,濃磷酸(濃度>150℃)及強堿PH>12溫度>100℃的一切(含氟離子)化工介質外,因此適應強。WFE—2.0G型薄膜蒸發器操作彈性大,運行工況穩定,操作方便,且維護工作量小,維護方便。四、WFE—2.0薄膜蒸發器主要技術參數1、有效蒸發面積;2.0m22、 設備總高約:4160mm3、 上高度:853mm4、 蒸發體高度:1350mm5、 下筒體高度:548mm6、 薄膜蒸發器筒體內徑:ф600mm7、 電機功率:2.2 KW 電機型號::Y100L1—48、 設計壓力筒內: 0.4 MPa 工作壓力筒內:FV—0.1 Mpa設計壓力夾套:0.6 Mpa 工作壓務夾套:0—0.6 Mpa9、 腐蝕裕度:筒內和夾套均為1.0mm10、 玻璃層厚度:1.0—1.8mm11、 耐溫差急變性:冷沖擊Δt=110℃;熱沖擊Δt=120℃12、 搪玻璃層高電壓實驗;20KV工作面不導電五、設備安裝調試及注意事項請用戶根據本廠實際及所蒸物料的物性,自定薄膜蒸發器的輔助設備和工藝,也可向本公司定購,安裝調試過程中應注意以下幾點:1、 支架制造:請參照薄膜蒸發器外結構圖制造支架,注意安裝支架時應考慮蒸發器受力點均衡,且各搬點水平;2、 搬運和吊裝:應整體進行,由于該設備是搪瓷設備,在搬運過程中應緩慢、平穩,不得傾斜;3、 就位:將設備小心地置于預定位置;4、 調水平:由于該設備對各部件的精密度要求較高,尤其是蒸發筒身處誤差為±0.35mm,因此為保證各部件的平穩運行,必須嚴格利用水平儀調整直至各點水平;5、 管線連接:根據工藝要求和各管中尺寸配接相應管路,閥門儀表、溫度表等;6、 設備電源:接線時,請嚴格注意電機轉向,嚴禁電源接反;7、 試漏:①關閉系統進出閥門,用壓縮空氣或N2給系統升壓至0.1Mpa,檢查各連接是否漏氣,并根據情況相應處量,試壓完畢正常后再試真空,(保持一定的時間)。 ② 夾套部分試漏,開啟蒸汽閥,待其壓力至0.2Mpa時檢查各接口處是否漏氣,若漏氣擰緊螺栓,直至無泄漏為上止。8、 空機試運轉:試運轉時,請先點動電機,并注意電機的正反轉,若反轉立即停機檢查電源線是否接反,在運轉過程中請注意攪拌及機械密封運轉是否平穩,及有無異常現象,若有請立即停機檢查并通知我公司檢查處理;9、 帶負荷調試:請參照五(一);10、注意事項:①安裝時請注意電源線及電機轉的方向,嚴禁接反。 ②2.0m2薄膜蒸發器蒸發能力約100—250L/h(由物性而定) ③在進入預熱器前的所有物料必須經過濾器過濾后才能進入預熱器,否則會影響搪玻璃的使用壽命。 ④裝有品的儲罐在破真空時,必須用N2或惰性氣體進行制換(防止靜電產生)。


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