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發布時間：2020-11-16 08:19
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鈑金機箱加工工藝：焊接：1．焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。2．焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。3．焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
鈑金機箱外殼面人身可觸及的部分的凌邊等部位一定要倒鈍及去毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面噴涂或電鍍前一定要去毛刺。鈑金機箱線架或走線槽的走線孔必須去毛刺，以防止導線穿過時，由于晃動而造成的線皮破1裂。鈑金機箱用螺釘末端伸出螺母的長度，一般不大于螺釘直徑并不小于兩個螺距。鈑金機箱零件應保證具有良好的互換性。機箱機柜上所有零部件的機械連接均應牢固可靠。機箱機柜的接地要求：導電部位無銹痕，導電良好。
劃線：1,板金件大都由平整的金屬板材制成，因此必須把板金件的實際表面尺寸，在金屬板材上劃成平面圖形，這種方法稱展開劃線。2,根據組成零件表面的展開性質，分可展表面和不可展表面兩種。金加工方法：下料：下料是將材料根據展開切割成所需要的形狀。?下料的方法很多，按機床類型和工作原理可分為剪切，沖切，激光切割。
設備調試：用塞規尺檢查和調整剪切間隙。材料厚度及對應剪切間隙由機床確定，公司現有的數控剪板機能夠根據板材的厚度自動設定并調整剪切間隙。? 注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。剪切尺寸要求。剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現象。長、寬、對角尺寸在圖紙或JB/T6753.1-1993規定公差范圍內。
