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為了保證加工精度，粗、精加工好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。精密軸加工廠家

根據軸類零件的功用和工作條件，其技術要求主要在以下方面：

⑴ 尺寸精度。 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低。

⑵ 幾何形狀精度。 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對于精密軸，需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。

⑶ 相互位置精度。 包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。

軸類零件是一種非常常見的零件類型，在各種機械設備當中被廣泛應用，用來支撐傳動零部件，軸類精密零件的加工需要遵循一定的規律。 軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特殊表面。對一般常用材料軸類精簡的外圓加工，選擇的主要的工藝路線，其次是從粗車刀版精車，再到粗磨，采用精磨的加工路線。軸類零件加工當中，各個外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉軸線的垂直度都是未知精度的主要體現。