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五金沖壓模具制作流程是怎樣的？

流程

CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調→組裝→試模。

1、 CNC加工。將原料（鐵板）放到CNC（電腦鑼）進行自動化精密初加工，使其形成規定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。五金沖壓模具2、 鉆孔。把CNC加工完的模片放到手工鉆孔機上鉆孔，主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針1孔等。

3、 水磨。把鉆好孔的模片（表面粗糙）放到水磨機進行雙面磨洗，使其雙面光滑完整，自動化程度較高。

4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割，快切割在速度時間上占優勢，而慢切割則更精細，切割出來的產品內表面更加光滑標準。以CNC工序留下的圓點標記為起點，加工師傅在圓點標記周圍描好形狀，以備線切割加工。通過銅絲正負極鉆孔機將圓點標記鉆穿，再把模片放到慢切割機的水槽里用帶電銅絲對模片進行慢切割，此過程要時刻關注顯示器的參數做出調整，保持自動化加工過程的精密。

5、 精調。

6、 組裝。將調好精度的模片與之組合的模片和配件等進行組裝，整合成一個初步的模具。

7、 試模。將組裝好的模具放到沖壓機上，然后下料沖壓，對沖壓件樣品的參數進行測量，若測量參數不在圖紙所給的誤差范圍之內，則要將模具卸下來進行二次精調，直到測量參數在誤差范圍之內；若測量參數在誤差范圍內，則模具基本成型，可以將樣品發送給客戶確認，以備量產。

折彎機模具常見的問題

1、卡模

折彎過程中，一旦折彎機模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴大故障，導致折彎機模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼；模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具產生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。
2、折彎機模具損壞和維修

折彎生產的模具費用高．通常折彎機模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40％左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低折彎生產的模具費用。

沖壓模具是一種特殊的工藝設備，在冷沖壓工藝中，將材料（五金或非五金）加工成零件（或半成品），稱為冷沖壓模具（通常稱為冷沖壓模具）。我們用五金沖壓模具的時候，需要注意些什么呢？

模具在運輸過程中應輕拿輕放，不得隨意拋擲和觸摸，以免損壞模具的邊緣和導向裝置。

沖模沖模沖頭和凹模刃口磨損時，應及時停止使用銳化機，否則模具的模具磨損程度可迅速擴大，模具磨損速度加快，沖壓件質量降低，模具使用壽命降低。

當嵌體需要單獨加工時，要注意加工精度。需要特別注意的是，工藝安裝需要滿足組合加工時單獨加工基準的要求。

根據模具的安裝程序將凹凸模具安裝在轉盤上，保證了凹凸模具的方向一致，特別是具有方向要求的模具更加專注，防止錯裝和反轉。

彈簧五金沖壓模具是容易損壞，所以一定要在春季，選擇模具時要注意其使用壽命。還應該定期更換彈簧模具，防止彈簧疲勞損傷影響使用的模具。

在五金沖壓模具的設計中，它應該更適合五金加工的各個方面，并將在未來得到保證。通過分析每個人都必須知道，經過每一個工藝設計原則，在整個工藝過程中五金性能都能得到更好的提高，利用率也能得到提高。

為了在設計上做一個好的工作，我們都需要能夠理解產品的技術要求和具體的型號規格，以便在裝配或使用過程中達到匹配的效果，并提高工藝的優勢，以及在加工過程中創造更多樣化的工藝特性的能力，從而真正滿足我們生產過程的需要。

五金沖壓模具的形狀必須相對簡單，因為整個設計的形狀可以是簡單的，設計是更安全的未來，所以你應該認真考慮這些方面，設計的整體形狀也應該考慮更加充分，從而能給我們更多。前提和這些產品的時候，我們可以做這些方面的設計的基礎上，生產過程中的未來將更加順暢。