海南水性環氧云鐵底漆價格合理「富辰」

水性環氧云鐵底漆施工性能好，環氧云鐵中間漆操作簡單方便，環氧云鐵中間漆支持刷涂、輥涂、有氣噴涂、無氣噴涂四種施工方式。 高壓無氣噴涂對于船舶和鋼結構是目前使用廣泛、有效的方法。水性環氧云鐵底漆固體含量高，固含量是涂料在規定條件下烘干后剩余部分占總量的質量百分數，也是在環氧云鐵中間漆在相比普通油漆時更大優勢之一，在膜厚要求及底材、用量相同的情況下可噴涂面積也隨之增大，施工方便減少油漆施工工序。水性環氧云鐵底漆防腐年限長一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。并且在一定程度上，還大大減少了未來修繕維護的時間與費用，提升防腐對象生產力。

環氧云鐵中間漆作為重防腐涂料，環氧云鐵中間漆作用一般具有屏蔽作用、緩蝕保護、陰極保護以及以上三種方法的綜合保護作用。環氧云鐵中間漆通常運用于防腐壽命要求高、使用環境苛刻的產品，典型的如風力發電機、海洋船舶部件等，環氧云鐵中間漆噴涂實施過程均有細致嚴格的要求。環氧云鐵中間漆噴涂后，其形成涂層的主要作用：厚膜化，環氧云鐵中間漆 干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高達2mm;環氧云鐵中間漆 需要具有在苛刻條件下長效防腐的能力，在化工大氣和海洋環境里，一般要求可使用10年或15年以上;環氧云鐵中間漆有良好的附著力、物理性能和力學性能，對鋼鐵基體或其它被涂物有較強的附著力。

水性環氧云鐵底漆的施工工藝及注意事項

表面處理： 在涂有車間底漆表面需經二次除銹達到St3級；涂裝由富鋅底漆的其面，如已在大氣中長期暴露后，應除去白銹、油脂和一切污物，粉化的漆面要打磨，并將灰塵除去。

稀 釋 劑：稀釋劑       PR104環氧稀釋劑使用時應嚴格按標示配比配制，攪拌均勻，放置10分鐘后施工。配好之漆當日用完。

前道配套涂料：環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆

后道配套涂料：各色氯化橡膠面漆，各色環氧面漆，環氧瀝青面漆、醇酸面漆等

混合比率       甲組：乙組（固化劑）＝7:1（重量比）

混合使用時間       （25℃）8h

施工方法       無空氣噴涂    空氣噴涂       刷涂

稀釋劑大用量    8%~10% 15%~20%      8%

漆膜厚度       濕膜86μm　　干膜50μm

理論涂布率（平方米/公升）      11.6

重涂間隔       小4h、

建議涂裝道數：無氣噴涂一道，滾涂、刷涂二道。

涂裝溫度：雨天、霧天、潮濕天氣、氣溫低于5℃不宜施工。氣溫低于5℃時，環氧樹脂與固化劑反應緩慢，故不宜進行施工。

環氧云鐵中間漆由環氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵灰、防銹添加劑，聚酰胺固化劑組成。環氧云鐵中間漆漆膜堅韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等。作為防腐涂層底漆或中間漆，與環氧富鋅底漆等配套使用，增加涂層之間的封閉型和防腐性能。環氧云鐵中間漆有較好的防腐蝕性、耐溶劑、耐腐蝕介質，耐油性和耐水性，可提升涂層耐候性能。同時對基材打磨除銹等級要求相對較低，還可手工除銹。水性環氧云鐵底漆優異的封閉性，環氧云鐵中間漆的片狀云母氧化鐵具有多層的屏蔽作用，能阻隔外界有害物質的侵入，增強涂層物理防銹能力和抗滲透性能。漆膜硬度高，一次噴涂漆膜厚度大，耐候性能持久。水性環氧云鐵底漆強附著力，環氧云鐵中間漆可以更好的銜接底漆、面漆，加強涂層的整體附著力。由于與后道漆膜具有好的層間附著力，因此具有很廣泛的配套性。水性環氧云鐵底漆廣泛應用于橋梁、船舶和海洋設施等惡劣環境下的防腐，可以作用于防腐涂料的中間漆，增加整個涂層的保護性能。

云母氧化鐵：用為防銹性填充劑，具有屏蔽作用，通過云母氧化鐵薄片粒子的相互重疊，使水分和腐蝕性介質擴散通道延伸而受阻良好的抗滲透屏蔽性能，增加防腐涂層的物理防腐效果。水汽、電解質等不宜滲透進底材與底材發生反應，得益于鱗片狀的云母氧化鐵涂層。水性環氧云鐵底漆在是工業防腐蝕涂料中，大部分的鋼結構防腐項目中都會選擇的重防腐涂料品種之一。環氧云鐵中間漆附著力優異，連接著底漆和面漆，將二者牢固粘附在一起，保證了涂膜不脫落，環氧云鐵在國外也一直是重要的防銹涂料和中間漆，很多國家的橋梁、機車和電站等，都規定了使用環氧云鐵作為中間漆。水性環氧云鐵底漆加強涂層防腐效果，環氧云鐵中間漆中云母氧化鐵防銹顏料，具有化學穩定性好、抗滲透屏蔽性能好。極大提升漆膜屏蔽性能，增加涂層的物理防銹效果。水汽、電解質等不宜滲透進底材與底材發生反應。對陽光反射力強，可以減緩漆膜老化，附著力強等特性。水性環氧云鐵底漆延長防腐期限，同樣厚度的涂層，在符合設計規范的前提下，采用了云鐵中間漆的防腐涂層，使用期限高于僅采用底漆面漆配套的涂層。