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異型法蘭薄鋼板組合法蘭矩形風(fēng)管是由直風(fēng)管段和組合法蘭鉚接而成。風(fēng)管的加工是采用單機進行板材整平、管壁軋加強筋、剪裁下料、沖角、沖槽、軋制咬縫、折成L形、咬縫組合、組合法蘭的鉚接等工序，蕞后合成單節(jié)風(fēng)管。組合法蘭條的加工是將相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅帶鋼卷材在法蘭軋制機上軋制成帶狀型鋼，在切割機上切割成相應(yīng)的長度。四條法蘭條與四個角連接件組合后鉚固而成一個組合法蘭，將組合法蘭插入風(fēng)管，蕞后將組合法蘭與風(fēng)管鉚固成一體，四角經(jīng)密封處理后，制成待裝組合法蘭風(fēng)管節(jié)。

異型法蘭材料厚度為t=0.5mm ，屬薄板沖裁，需要在現(xiàn)有橢圓形板料中間沖裁出o11mm的2個圓形孔，屬于小型異型法蘭。 年產(chǎn)量80000件，屬于大批量生產(chǎn)，采用沖裁模加工既能保證異型法蘭質(zhì)量，又

該異型法蘭材料厚度為t=0.5mm ，屬薄板沖裁，需要在現(xiàn)有橢圓形板料中間沖裁出o11mm的2個圓形孔，屬于小型異型法蘭。

年產(chǎn)量80000件，屬于大批量生產(chǎn)，采用沖裁模加工既能保證異型法蘭質(zhì)量，又能滿足生產(chǎn)效率的要求，還能降低成本。由于產(chǎn)品批量大，且導(dǎo)柱導(dǎo)向的單工序沖裁模沖裁精度高，使用壽命長，因此采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的單工序沖裁模。

沖裁工藝方案對沖壓件進行沖裁工藝方案分析，主要包括三個方面：沖裁過程分析、沖裁斷面質(zhì)量分析以及沖裁工藝性分析。

平焊法蘭的產(chǎn)品特點：

1、平焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。

2、其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對密封面的匹配。這樣一來，為了壓緊密封面僅需要很小的壓力。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小，所以蕞終設(shè)計出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。因此平焊法蘭式一種比較好的法蘭產(chǎn)品，減輕了質(zhì)量和空間，對工業(yè)用途起了重要作用。

在化工和煉油領(lǐng)域，21世紀(jì)大口徑法蘭是其主要設(shè)備之一。壓力容器的法蘭接口是吞吐量材料的要求通道，并且是與其他設(shè)施的接口。壓力容器對接接口密封的密封性是每個大口徑法蘭接口的長期保證。法蘭端面與墊片的密封槽之間的壓縮過程，壓緊程度和周向壓縮的均勻程度對密封性能有直接影響。影響密封效果的一個重要因素是，螺栓預(yù)緊力的加載過程和預(yù)緊力的大小。

大口徑法蘭螺栓預(yù)緊力與墊片和法蘭連接。在凸緣密封墊圈情況下八邊形或橢圓形的墊片，在該過程中，凸緣的一般要求是圓周預(yù)應(yīng)力螺栓逐漸加載，襯墊法蘭密封槽嵌入逐漸均勻，以確保墊圈沒有局部變形;預(yù)應(yīng)力螺栓達到預(yù)定值。對于該螺栓擰緊過程中，大直徑法蘭的過程中，目前用來實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)矩扳手，由扭矩扳手所示的扭矩值間接地轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的螺栓的預(yù)載荷。

這種扭矩法能實現(xiàn)控制目標(biāo)直觀、易于測量、操作過程簡單、控制程序簡單，但沒有考慮到各部件間的摩擦阻力效應(yīng)和螺栓總成中的摩擦阻力不完全一致。這使得預(yù)緊力離散，無法可靠保證均勻預(yù)緊過程的工藝要求。因此，控制精度低，對大口徑法蘭的密封效果影響很大，直接影響設(shè)備的長期、可靠、穩(wěn)定運行。