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羅茨風機設備安全無故障運行

為使羅茨風機設備安全無故障運行，應定期檢修與維護風機設備，間隔的周期通常根據羅茨風機的類型，工況情況，用途，可靠性，重要性等不同指標，確定適宜的維護周期。 1檢查和清理機殼，檢查是否有漏氣之處，表面焊接有無虛脫，清理內部積塵，積油等。 2檢查主軸是否彎曲變形以及配合面的磨損程度，必要時更換主軸。 3葉輪的維護：定期清除葉輪上的積塵，污垢等雜志。特別是風機用于輸送含粘性物質（如抽油煙）或粉塵較多的介質時，應至少每月清理一次葉輪部件。否則積累的雜志會破壞葉輪的動平衡，從而導致風機振動加劇甚至機件損傷。檢查葉輪的磨損、腐蝕及變形情況，嚴重時應更換葉輪。檢查葉輪軸頭，輪轂的連接是否可靠，若有松動現象應修正。檢查葉輪與進風口以及機殼的間隙是否均勻。風機檢修后，要進行葉輪的平衡檢查，如動平衡遭到破壞，應重新調教。 4羅茨風機的潤滑油應定期更換，一般根據工況不同，3-6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲進行過濾。應定期更換潤滑油，消聲器也應半年左右檢修一次，更換部分或全部吸聲材料。空氣濾清器應經常檢修，進出口閥門，旁通管應保持正常良好狀態，有問題立即修復。

污水處理中羅茨風機選型計算

在污水處理中，羅茨風機曝氣所占的能耗占到總能耗的一半左右，選擇合適的曝氣鼓風機在節約運行成本中占著至關重要的作用。中鼓介紹一下關于羅茨鼓風機選型計算的問題，希望能夠幫助大家更好的選擇使用羅茨鼓風機。

根據流體力學理論，氣體的流動過程將伴隨著損失。例如氣體流過節流裝置后，氣流的壓力會相應減少，也就是它們損失了羅茨鼓風機的有用功。由于這一切都是在羅茨風機輸送氣體的過程中發生的，也就是浪費了羅茨鼓風機的能量。

羅茨鼓風機工況點是羅茨鼓風機在某一轉速下的性能曲線與管網阻力特性線的交點。羅茨鼓風機實際運行時，并非永遠停留在設計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是曝氣風機實際上處于變工況下工作。要想使羅茨鼓風機的風壓或風量達到某一目標值，就需要對曝氣器鼓風機或管網進行為人為地控制，亦稱調節。通過有效地調節，實現在保證羅茨鼓風機能夠穩定工作的條件下，既要滿足生產對流量或壓力的要求，又能節能。簡言之，調節的目的就是滿足性能要求，擴大(穩定)工況，實現節能，防止喘振。

羅茨鼓風機采用不同的調節方式都可達到同一目的，但節能效果各不相同。

羅茨風機的正常運轉,必須使兩葉輪之間和葉輪與墻板之間皆具有適

羅茨風機是通過葉輪軸主動齒帶動從動齒同步相向旋轉，從而使兩葉輪之間和葉輪與墻板，葉輪與機殼之間皆具有適當的工作間隙，形成吸氣和排氣腔體。通過風機轉子旋轉，形成無內壓縮地將機體內氣體由進氣到排氣腔后排出機體，以達到鼓風目的。

為了保證羅茨風機的正常運轉，必須使兩葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。若間隙過大，會出現被壓縮出去的氣體通過間隙部分倒流回來，造成風機作功損耗，通常會顯現出來的問題是不便于調節。若間隙過小，則由于轉子、機殼受熱膨脹，可能導致兩葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間出現相互摩擦現象，造成機殼與轉子的磨損電機負載增大。