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發布時間：2020-12-17 17:51
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催化焚燒需求更少的輔佐燃料，耗費更少的動力，設備設施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的替換和清洗本錢高，影響了該辦法在工業生產進程中的推廣應用，催化焚燒進程在催化焚燒設備中進行。廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400,進入焚燒室。
混合氣體經過催化劑床時，烴類分子和氧分子被吸附在催化劑外表并移動。由于外表吸附降低了反響的活化能，碳氫化合物在較低的溫度下與氧分子反響敏捷，產生二氧化碳和水。催化焚燒的關鍵是挑選適宜的催化劑。
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蓄熱式催化焚燒法效果原理是步是活性炭對VOC分子的吸附，提高了反響物的濃度，是催化氧化階段下降反響的活化能，提高了反響速率。憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無焰焚燒，分解成CO2和H2O,一起放出很多的熱，與直接焚燒相比，具有起燃溫度低。
能耗小的特點，某些情況下到達起燃溫度后無需外界供熱，反響溫度在250-400℃。催化焚燒設備工藝原理功能價格及適用職業直接催化焚燒工藝流程圖催化焚燒工藝原理催化焚燒是典型的氣-固相催化反響，它在催化劑的效果下下降反響的活化能。
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使其在較低的起燃溫度250~350℃下進行無焰焚燒，在固體催化劑表面有機物質發生氧化，一起發生CO2和H2O,并放出很多的熱量，因其氧化反響溫度低，所以大大地按捺了空氣中的N2構成高溫NOx.并且因為催化劑有選擇性催化效果，有或許約束燃料中含氮化合物的氧化進程，使其大都構成分子氮。
催化焚燒設備工藝原理功能價格及適用職業催化焚燒設備催化劑功能要求、活性高催化劑的活性好壞直接影響催化焚燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性資料本身的活性有關，并且與催化載體的物理形狀有著直接關系。
催化燃燒廢氣處理設備的設計缺陷：
催化反應的催化床是催化燃燒設備的關鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數量滿足設備的設計需求，同時也要求設備在運行中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負荷過大，使用壽命大大縮短，從而導致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長使用壽命的關鍵。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應床設計的核心技術。所以，選擇有經驗的廢氣處理設備生產廠家是非常重要的，多成環保多年的催化燃燒裝置生產經驗，選擇濟南多成環保更放心！
采用催化燃燒設備是因為這種設備處理有機廢氣的效率比較高，當然，這種設備還可以應用在噴漆、印刷以及化工等行業，處理后的廢氣可以滿足排放標準的要求，那么催化燃燒設備這種設備是如何使用的呢？有哪些具體操作步驟呢？下面多成環保帶您看一下催化燃燒設備使用時的操作步驟。
操作步驟：
1、打開干式過濾系統進行廢氣前期處理，主要目的是去除廢氣中的顆粒性雜物！干式過濾系統有兩層過濾系統，首先是過濾棉，再者是過濾袋。雙層過濾更干凈。保護活性炭箱體不被堵塞；
2、打開活性炭吸附箱，進行廢氣吸附，一般工廠廢氣的吸附時間為15-20天，之后可以進行廢氣吸附。活性炭為蜂窩狀活性炭，比表面積大，有效吸附廢氣；
3、催化燃燒室進行加熱，進行廢氣的脫附。催化燃燒室采用催化劑，反應溫度低，，使用壽命在4-5年，并且催化燃燒室帶有陶瓷蓄熱體，有效的鎖住熱量，節約電費。
催化燃燒設備從吸附到脫附需要經過這三個步驟。使廢氣達到安全排放。
