大型無軸滾動篩生產(chǎn)基地「在線咨詢」

無軸滾筒篩工作原理：

      無軸篩輥裝置傾斜安裝在框架上，采用無中點軸結(jié)構(gòu)設(shè)計。電機驅(qū)動咬合的小齒輪與滾筒的大齒輪或鏈條與滾筒的大齒輪咬合，電機驅(qū)動的鏈條或滾筒放在兩個滾筒上，電機驅(qū)動滾筒驅(qū)動。

      轉(zhuǎn)鼓裝置由傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓裝置后，由于轉(zhuǎn)鼓裝置的傾斜和旋轉(zhuǎn)，從篩面翻轉(zhuǎn)物料，使合格物料(篩下產(chǎn)品)從篩子后端底部的出料口排出，而不合格物料(篩上產(chǎn)品)從篩子尾部的出料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)滾動，卡在篩孔內(nèi)的物料反彈，防止篩孔堵塞。

      有軸滾筒篩的應(yīng)用:用于石場大小的石分級和分離泥土和石粉，用于沙塵和石場的沙分離。煤炭行業(yè)可用于煤炭和煤粉的分離和煤炭洗滌(煤炭洗滌機械的構(gòu)成部分)。在化工行業(yè)、選礦行業(yè)，用于大小塊狀物的分級和粉狀物質(zhì)的分離。

     篩片是無軸滾筒篩煤機的主要工作部件，是消耗品。目前各火力發(fā)電使用的8軸、10軸等篩耐磨性低，維護交換勞動強度大，停止后退影響，篩磨后煤篩粒度小，影響火力發(fā)電，影響經(jīng)濟效益。因此，加強篩的耐磨性非常重要。選擇滾筒篩由錳鋼(ZG40Mn2)制成。

     篩片磨損的主要原因及提高質(zhì)量的主要方法；

     屏幕在摩擦狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，受機械、化學(xué)、熱的作用，工作面產(chǎn)生塑性變形和氧化，質(zhì)點剝落形成磨損，影響磨損的原因有很多。例如屏幕材質(zhì)和旋轉(zhuǎn)速度、結(jié)構(gòu)形狀、機械加工或鑄造表面質(zhì)量、篩分材料壓力、硬度和狀態(tài)等，其中材質(zhì)和制造質(zhì)量很重要。

    鑄造工藝是影響篩網(wǎng)質(zhì)量的重要因素。改進(jìn)鑄造技術(shù)，與其他原料合理配合，增加排氣孔，干燥泥芯，減少斷裂等問題。

     篩片寬度磨損不影響煤的篩分效率和使用壽命。無軸滾筒篩設(shè)備更新或改造時，建議在滿足寬、滾筒轉(zhuǎn)速稍低或齒頂直徑稍大的。

無軸滾筒篩是滾筒篩的一種，該篩機針對那些較重的物料，采用一種很有可能將篩軸墜斷，無軸滾筒篩內(nèi)部結(jié)構(gòu)的篩分面較大，無障礙物。結(jié)構(gòu)簡單可靠，運行平穩(wěn)，密封性能好，噪音很小，分級較細(xì)，分選比例大，能力很高，分選準(zhǔn)確，故障率很低，維護方便，非常適合砂石料的分級工作。

無軸滾筒篩主要由電機、減速器、滾筒裝置、框架、密封蓋和進(jìn)出口組成。工作時，電機通過減速器和滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接，驅(qū)動滾筒裝置繞軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置時，由于滾筒裝置的傾斜和旋轉(zhuǎn)，篩面上的物料會翻轉(zhuǎn)和滾動，合格的物料會通過滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料會通過滾筒末端排出。

無軸滾筒篩滾筒設(shè)備安裝在聲卡框架上，選擇無管理中點軸的整體設(shè)計。電機推動咬合齒輪和滾筒的大齒輪旋轉(zhuǎn)，或者傳動鏈與滾筒上的傳動齒輪咬合，電機推動鏈傳動或滾筒放在兩個緩沖輥上，電機推動緩沖輥傳動系統(tǒng)。