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超聲波清洗機清洗流程及配置

3、三槽超聲波清洗機清洗流程：加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→消毒；

三槽超聲波清洗機配置：超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、分體式超聲波發生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、噴淋沖洗系統、自動進排水、高低水位自動控制(控制部分可以按客戶要求設計成：微電腦人機界面-PLC程控機械手全自動超聲波清洗機)。4、有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想。

4、四槽超聲波清洗機清洗流程：加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→消毒→熱風干燥；

四槽超聲波清洗機配置：超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、熱風干燥槽、分體式超聲波發生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、自動進排水、高低水位自動控制、熱風循環干燥裝置(控制部分可以按客戶要求設計成：微電腦人機界面-PLC程控機械手全自動超聲波清洗機)。為克服這些缺點，更好的利用這種性能優越而價廉的碳氫溶劑，必須改進工藝設備，一種好的方案是采用真空技術。

為了除去膠塞表面的顆粒物，且不影響膠塞的性質，膠塞清洗機應達到以下要求：　　

1、膠塞清洗機使用由純化水或zhu射用水配成的清洗液(如需要可加入表面活性劑促進表面潤濕)　

2、清洗液體的溫度在保證膠塞特質的情況下應盡可能的高(建議70℃以上)　　

3、通過實驗確定清洗液體積與膠塞數量的百分比　　

4、用循環泵通過過濾器(孔徑2um)過濾的清洗液持續去除其中的顆粒　　

5、在較小的摩擦力下移動膠塞(如果可能的話，漂浮)從而防止任何表面的變化，因此濟寧亨達采用氣動攪拌。　　

6、在膠塞表面盡量多的應用邊界層效應(空氣/液體/蒸汽)，從而增加清洗能力　　

7、淋洗階段和終淋洗的溫度建議在80℃以上以減少微生物數量　　

8、終漂洗必須使用zhu射用水　　

9、清洗完畢進行滅菌膠塞清洗機應該可以控制介質的使用以及調節時間程序。根據膠塞的種類和數量(凍干膠塞、注射膠塞、輸液膠塞等)，應定義清洗程序，并對其進行驗證。經過清洗的膠塞應該從清洗機轉移到已經過清洗的容器中，如果需要，也可轉移至已滅菌的容器中。需要在高壓釜中進行滅菌的膠塞應該放置并熱封在防顆粒的滅菌包中。，關鍵部位采用進口部件（三菱IGBT），保證電訊號輸出無衰減，穩定性好，壽命長。膠塞的清洗質量需要進行持續的監控，膠塞清洗機需具備攪動功能，可以剝落和清除粘附的微粒物質，避免微粒再次沉積到別的膠塞上。

膠塞清洗機的工作原理膠塞由膠塞清洗機的進料口加入清洗桶內，進料與進水可同時進行,當水位達到規定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。進水進料結束后進行清洗。在轉動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預置。清洗時間到以上各部位復位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環噴淋，滾筒轉動，付進水開。精洗結束后，打開排污電磁閥，再次排液。由于碳氫溶劑的沸點高，必須在較高的真空度環境下使其沸點降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發，再經過冷凝回收。精洗結束后，打開熱風循環裝置，進行烘干、滅菌、加熱溫度及滅菌時間可由溫控器和觸摸屏設定，烘干合格后，按一下出料按鈕進行出料。