山西工業干霧抑塵技術誠信企業

工業干霧抑塵技術在水泥生產中應用

工業干霧抑塵技術在水泥工業除塵發揮重要作用：
粉塵是水泥工業的主要污染物。在水泥的生產過程中，需要經過礦山開采，原料破碎，粘土烘干，生料磨粉，熟料煅燒，熟料冷卻，水泥磨粉及成品包裝等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉塵外溢，其中烘干及煅燒發生的粉塵排放極為嚴重，約占水泥廠粉塵總排放量的70%以上。

因治理技術，資金等方面的原因，長期以來得不到有效治理，是水泥企業粉塵污染治理的難點。在轉運和磨粉的過程中，不斷有粉塵產生。我國水泥廠粉塵排放存在嚴重的現象，粉塵排放很嚴重，我國水泥工業每年向大氣排放的粉塵，煙在1000萬噸以上，成為我國粉塵污染的大戶。

工業干霧抑塵技術如何治理水泥生產中的粉塵

工業干霧抑塵技術進行電腦控制，噴霧時長，大小由電腦自動調節。保證系統按需進行調配。達到預期的噴霧效果，并更加節能。

噴霧量大且可按需設置噴霧量、噴霧時間。高壓微霧加濕系統泵站的輸出流量可在流量范圍內可任意配置霧頭，還可以任意組合進行加濕精度的調整。通過設定參數以后，能實現自動管理，每間隔一段時間噴灑一次霧,既能達到預期效果和更加節能。

工業干霧抑塵技術一種什么樣的設備

   工業干霧抑塵技術是一種常見的噴霧降塵設備、因價格低、環境適應性強、靈活性強、安裝簡單。它可對無堆放物大面積場地及道路進行噴灑、且效果顯著。冬天也可使用。一般安裝于固定位置、如煤棚中間、煤棚拐角。在對產品水分要求非嚴格領域中，受到廣大粉塵治理的喜愛。

 常規工業干霧抑塵技術一般是利用PPR管、PE管、鍍鋅管或無縫鋼管連接在一起，利用潛水泵打壓、安裝普通常開式噴頭、當噴頭壓力達到5-7公斤時、噴頭開始噴霧、一種常見的適用于大面積噴霧的降塵設備、因工藝簡單、對水質要求不高是廠礦自制噴霧系統的重要選擇。

常規噴霧降塵使用管道為常用管道、耐壓性不好、煤棚大面積安裝時如果管道內水排不干凈、只要積水滿管超過1米在零下20度就會將管道凍裂。在水內添加防凍液體時因水池較大、所有添加劑用量也較大。

工業干霧抑塵技術是目前國內各行業應較為廣泛的一種噴霧降塵系統。采用先進微霧加濕技術，改進噴頭和主管、使系統對水質要求從原來5-10微米降低至500-700微米、噴霧面積從原來6000平米加大至20000平米，結合國內煤炭行業實際情況開發、研制和生產的一款適用于大面積噴霧、抑塵、降塵的系統。

工業干霧抑塵技術主要是功能介紹

     旋轉式壓力噴嘴主要由液體切向入口、液體旋轉室、噴嘴孔等組成。通過旋轉可以調節噴霧角的大小。由水泵提供的液體由切向入口進入噴嘴的旋轉室中，在旋轉室獲得切向運動。根據動量矩守恒定律，旋轉速度與半徑成反比。因此，愈靠近軸心，旋轉速度愈大，其靜壓力愈小，結果在噴嘴中央形成小于大氣壓的空氣旋流，而液體則形成繞空氣芯旋轉的環形薄膜，液體靜壓能(在噴嘴處)轉變為向前運動的液膜的動能，從噴嘴高速噴出。液膜伸長變薄，后分裂為細小液滴。

   工業干霧抑塵技術利用干霧的捕塵作用，通過干霧捕塵來降低粉塵。該技術與其他的除塵方法有本質上的區別，以往的除塵設備是補救措施，而此技術則是從塵源點上采區措施。該工藝的捕塵效率一般可達90%及以上，尤其對5μm以下的呼吸性粉塵除塵率可達95%以上。它產生的干霧體積大，穩定性強，覆蓋面廣。工業干霧抑塵技術與以往傳統的濕式除塵方式來比，節約用水50%以上，而捕塵效率比噴霧除塵提高3~5倍、比除塵風機提高2~3倍。結合以上特點工業干霧抑塵技術具有很高的實用性、安全性。

工業干霧抑塵技術吸附粉塵，使之達到控制粉塵的目的，從塵源點上降低粉塵產生。綜掘機工作時，打開噴霧裝置，周圍產生大量的干霧包裹住頭，在切割煤巖過程中將大量干霧與切割產生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在時間隨干霧一起被甩出并快速沉降，達到良好的除塵效果。

一般情況下，各作業點隨機械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。我國煤礦大多為井下開采，通風環境受到限制，因此生產環境中的粉塵濃度相對較高。