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發布時間：2021-04-22 09:19
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軋制設備在線檢測系統軋制設備在線檢測系統
振動監測離線診斷是為了消除振動故障而進行的診斷，這種診斷在時間要求上不那么緊迫，可以將振動信號、數據拿出現成，進行仔細的分析、討論或模擬實驗，因此稱它為振動監測離線診斷。離線診斷在故障診斷深入程度上要比在線診斷具體的多，因此難度也較大。
振動監測離線故障診斷技術包括診斷思維方法、振動故障范圍及其特征（包括數據處理）和機理。但一般所說的故障診斷技術主要是指故障特征和機理，對于故障診斷思維方式和故障范圍的研究，目前還未能引起應有的關注。
可通過對機器或結構在工作狀態振動的下狀態監測，對機器或結構可進行故障診斷、環境控制、等級評定；測量機器或結構的受迫振動獲得被測對象的動態性能：固有頻率、阻尼、響應、模態等信息，找出薄弱環節，通過改進設計提高其抗振能力，或通過隔振處理改善機械的工作環境和性能。
軋制設備在線檢測系統
完整的鋼鐵行業有以下一些工藝流程：選礦，燒結，焦化，煉鐵，煉鋼，連鑄，軋鋼
軋制設備在線檢測系統
煉鐵：把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程：鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。
主要設備：高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車
煉鋼：煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調整”（成分和溫度）。
轉爐冶煉設備包括：轉爐、電爐、精煉爐（AOD、VOD、LF）。
生產主要設備一旦發生非預測性維修，往往維修周期長，進而有可能導致整個生產線的停機，形成的現狀是
1、設備維修費用高
2、為了確保維修周期短，購置的備品備件占用資金大
3、近期鋼鐵行業因為環保限產，鋼材價格高，對于企業來說能開機的時間就是寶貴的機會，設備停產或者生產速度提升不上去造成的經濟損失也是巨大的
針對鐵前鐵后重點難點設備采用在線監測管理系統，使用振動分析、大數據分析、網絡可視化監控等，實現遠程智能診斷
在線設備故障監測
通常采用振動和溫度監測為主要診斷參量，以控制系統中與運行狀態相關的參數為輔，實現機泵設備的監測和診斷功能。
傳感器在線安裝在設備的軸承座上
無線傳感器內置振動采集、處理系統，現場提取振動各項故障指標，通過無線將特征值上傳服務器。
同時采用振動速度或振動加速度檢測常規振動頻譜，可以在滾動軸 承故障發展的第三階段有效地檢測到軸承的故障頻率(內環故障BPFI，外環故障BPFO，滾動體故障BSF和保持架故障FTF)等。
振動包絡和振動速度或振動加速度相結合可以有效地早期檢測滾動軸承的故障。
通常結合振動速度頻譜和包絡頻譜確定軸承故障嚴重程度：
a) 都沒有故障頻率，狀態良好，作為基線繼續監測；
b) 只在包絡頻譜存在故障頻率，早期故障指示，或需要潤滑；
c) 在兩種頻譜中都存在譜峰值，計劃下一次維修更換軸承；
d) 只在正常頻譜中存在峰值，同時在包絡頻譜中噪聲水平升高，立即更換
